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    回轉窯
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    “鵬飛”回轉窯〈旋窯、鈦白粉窯、燒結爐、工業爐窯、窯爐、氧化球團〉,規格:Φ3.2×52m;Φ3.5×54m;Φ4.0×60m;Φ4.3×64m;Φ4.8×74m;Φ5.0×78m!谤i飛”回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備,已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業。該設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成,該回轉窯具有結構簡單,運轉可靠,生產過程容易控制等特點。 “鵬飛”生產的回轉窯煅燒系統裝備通過技術創新,在該系統中采用國內外先進的液壓擋輪裝置、采用計量精度很高的計量柱塞泵、高精度的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內先進技術。為了提高自動化程度,窯頭采用工業電視看火,工藝流程模擬熒光屏,煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計算機上,這些新技術的使用直觀感強,操作方便,使用可靠。穩定了熱工制度,提高了設備運轉率,與同規格設備相比,運轉率提高了10%,產量提高了5%-10%,熱耗降低15%。 回轉窯還用來煅燒粘土、石灰石和礦渣烘干等,耐火材料生產中,采用回轉窯煅燒原料,使其尺寸穩定、強度增加,再加工成型。 有色和黑色冶金中,鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備,對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如:鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦;國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發焙燒法采用它提取錫和鉛等。 選礦過程中,用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒,使礦石原來的弱磁性改變為強磁性,以利于磁選。 化學工業中,用回轉窯生產蘇打,煅燒磷肥、硫化鋇等。具有能耗低、用電少、可利用中低品位磷礦的優點,得到大力推廣。 在環保方面,利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾,實現廢物排放無害化,將廢物作為燃料利用,節省煤粉,做到廢物的資源化應用。 技術參數: 規格(米) φ2.8/2.5×44 φ3×48 φ3.2×50 φ3.3×50 φ3.5×54 φ4×60 φ4.3×64 φ4.8×74 φ5.0×74 φ5.6×87 φ6.0×95 生產能力(噸/天) 300 600-700 1000 1200 1500-1800 2500 3500 5000 6000 8000 10000 窯體斜度(%) 3.5 3.5 3.5 4 4 4 4 4 4 4 4 支承數(個) 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 擋輪形式 機械 機械或液壓 液壓 液壓 液壓 液壓 液壓 液壓 液壓 液壓 液壓 窯體轉速 主傳動(轉/分) 0.445-2.22 0.676-3.38 0.36-3.57 0.36-3.57 0.39-3.9 0.41-4.07 0.4-4.0 0.35-4 0.35-4 Max4.23 Max5 輔助傳動(轉/分) 4.75 9.36 6.5 5.61 7.66 8.2 7.93 8.52 7.58 8.7 9.2 主傳動 電動機 型號 ZSN4-225-21 Z2-101 ZSN4-280-191B ZSN4-280-191B ZSN4-315-092 ZSN4-355-092 ZSN4-355-12 ZSN4-450-092Lp44 ZSN4-450-092 ZSN4-450-12 ZSN4-500-092 額定功率(千瓦) 55 100 160 160 220 315 400 630 710 800 950×2 調速范圍(轉/分) ~1000 ~1500 1500 1500 1000 1000 100-1000 1500 87.5~1000 100~1000 100~1000 額定電壓(伏) 440 220 440 440 440 440 440 660 600 600 600 減速器 型號 ZS145-1-1 ZS145-1-1 ZSY-450-40-V ZSY450-40 NZS995-28VIBL YNS1110-22.4VBR YNS1400-3105VIBL JH710C-SW305-40 JH280C-45 JH900C-SW305-25 JH900C-SW305-28 總速比 49-63 50 40 40 28 22.4 31.5 42.226 28 23.901 26.646 輔助傳動 電動機 型號 Y122M-4 Y160M-6 Y160M-4B Y160M-4 Y200L1-6 Y180L-4 Y200L-4 Y225M-4lp44 Y250M-4 Y280M-4 Y315M1-4 額定功率(千瓦) 4 7.5 15 11 18.5 22 30 55 55 90 132 額定轉速(轉/分) 1440 970 1460 1460 970 1470 1470 1480 1480 1480 1490 額定電壓(伏) 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 減速器 型號 ZL35-16 ZL35-7-1 ZSY160-31.5-‖ ZSY355-31.5 ZSY355 YNS440-45‖R YNS497-45ZC JH220C-SW302-28 JH280C-45 ZSY400-35.5-︱ ZSY450-35.5-︱ 總速比 40.44 14 31.5 31.5 45 45 45 28 45 35.795 35.795 總重(不包括耐火磚)(噸) 177 213 280.6 317 341 434 562 854 885 1201 1580
    工業窯爐 水泥回轉窯/冶煉設備/焙燒爐 水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備;剞D窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環保等工業。該回轉窯由筒體,支承裝置,帶擋輪支承裝置,傳動裝置,活動窯頭,窯尾密封裝置,噴煤管裝置等部件組成;剞D窯的窯體與水平呈一定的傾斜,整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置,傳動系統除設置主傳動外,還設置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉動,防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置,窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術,保證了密封的可靠性。 我公司生產的回轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高,并可為用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。生產的回轉窯煅燒系統裝備通過技術創新,在該系統中采用國內外先進的液壓擋輪裝置、采用計量精度很高的計量柱塞泵、高精度的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內先進技術。為了提高自動化程度,窯頭采用工業電視看火,工藝流程模擬熒光屏,煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計算機上,這些新技術的使用直觀感強,操作方便,使用可靠。穩定了熱工制度,提高了設備運轉率,與同規格設備相比,運轉率提高了10%,產量提高了5%-10%,熱耗降低15%。

    回轉窯除煅燒水泥熟料外,還用來煅燒粘土、石灰石和礦渣烘干等,耐火材料生產中,采用回轉窯煅燒原料,使其尺寸穩定、強度增加,再加工成型。有色和黑色冶金中,鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備,對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如:鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦;國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中,用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒,使礦石原來的弱磁性改變為強磁性,以利于磁選;瘜W工業中,用回轉窯生產蘇打,煅燒磷肥、硫化鋇等。具有能耗低、用電少、可利用中低品位磷礦的優點,得到大力推廣。

    此外,在環保方面,利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾,實現廢物排放無害化,而且將廢物作為燃料利用,節省煤粉,做到廢物的資源化應用。

    技術參數: 規格(米) φ2.8/2.5×44 φ3×48 φ3.2×50 φ3.3×50 φ3.5×54 φ4×60 φ4.3×64 φ4.8×74 φ5.0×74 φ5.6×87 φ6.0×95 生產能力(噸/天) 300 600-700 1000 1200 1500-1800 2500 3500 5000 6000 8000 10000 窯體斜度(%) 3.5 3.5 3.5 4 4 4 4 4 4 4 4 支承數(個) 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 擋輪形式 機械 機械或液壓 液壓 液壓 液壓 液壓 液壓 液壓 液壓 液壓 液壓 窯體轉速 主傳動(轉/分) 0.445-2.22 0.676-3.38 0.36-3.57 0.36-3.57 0.39-3.9 0.41-4.07 0.4-4.0 0.35-4 0.35-4 Max4.23 Max5 輔助傳動(轉/分) 4.75 9.36 6.5 5.61 7.66 8.2 7.93 8.52 7.58 8.7 9.2 主傳動 電動機 型號 ZSN4-225-21 Z2-101 ZSN4-280-191B ZSN4-280-191B ZSN4-315-092 ZSN4-355-092 ZSN4-355-12 ZSN4-450-092Lp44 ZSN4-450-092 ZSN4-450-12 ZSN4-500-092 額定功率(千瓦) 55 100 160 160 220 315 400 630 710 800 950×2 調速范圍(轉/分) ~1000 ~1500 1500 1500 1000 1000 100-1000 1500 87.5~1000 100~1000 100~1000 額定電壓(伏) 440 220 440 440 440 440 440 660 600 600 600 減速器 型號 ZS145-1-1 ZS145-1-1 ZSY-450-40-V ZSY450-40 NZS995-28VIBL YNS1110-22.4VBR YNS1400-3105VIBL JH710C-SW305-40 JH280C-45 JH900C-SW305-25 JH900C-SW305-28 總速比 49-63 50 40 40 28 22.4 31.5 42.226 28 23.901 26.646 輔助傳動 電動機 型號 Y122M-4 Y160M-6 Y160M-4B Y160M-4 Y200L1-6 Y180L-4 Y200L-4 Y225M-4lp44 Y250M-4 Y280M-4 Y315M1-4 額定功率(千瓦) 4 7.5 15 11 18.5 22 30 55 55 90 132 額定轉速(轉/分) 1440 970 1460 1460 970 1470 1470 1480 1480 1480 1490 額定電壓(伏) 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 減速器 型號 ZL35-16 ZL35-7-1 ZSY160-31.5-‖ ZSY355-31.5 ZSY355 YNS440-45‖R YNS497-45ZC JH220C-SW302-28 JH280C-45 ZSY400-35.5-︱ ZSY450-35.5-︱ 總速比 40.44 14 31.5 31.5 45 45 45 28 45 35.795 35.795 總重(不包括耐火磚)(噸) 177 213 280.6 317 341 434 562 854 885 1201 1580 江蘇鵬飛集團日產8000噸級以下回轉窯水泥機械成套設備生產制造、安裝調試。鵬飛主導產品:回轉窯、球磨機、冷卻機、增濕塔、收塵器、烘干機、破碎機、立式磨、復合肥設備。
    “鵬飛”回轉窯〈旋窯、鈦白粉窯、燒結爐、工業爐窯、窯爐、氧化球團 “鵬飛”回轉窯〈旋窯、鈦白粉窯、燒結爐、工業爐窯、窯爐、氧化球團〉,規格:Φ3.2×52m;Φ3.5×54m;Φ4.0×60m;Φ4.3×64m;Φ4.8×74m;Φ5.0×78m!谤i飛”回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備,已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業。該設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成,該回轉窯具有結構簡單,運轉可靠,生產過程容易控制等特點!谤i飛”生產的回轉窯煅燒系統裝備通過技術創新,在該系統中采用國內外先進的液壓擋輪裝置、采用計量精度很高的計量柱塞泵、高精度的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內先進技術。為了提高自動化程度,窯頭采用工業電視看火,工藝流程模擬熒光屏,煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計算機上,這些新技術的使用直觀感強,操作方便,使用可靠。穩定了熱工制度,提高了設備運轉率,與同規格設備相比,運轉率提高了10%,產量提高了5%-10%,熱耗降低15%。 回轉窯除煅燒水泥熟料外,還用來煅燒粘土、石灰石和礦渣烘干等,耐火材料生產中,采用回轉窯煅燒原料,使其尺寸穩定、強度增加,再加工成型。有色和黑色冶金中,鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備,對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如:鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦;國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中,用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒,使礦石原來的弱磁性改變為強磁性,以利于磁選;瘜W工業中,用回轉窯生產蘇打,煅燒磷肥、硫化鋇等。具有能耗低、用電少、可利用中低品位磷礦的優點,得到大力推廣。 此外,在環保方面,利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾,實現廢物排放無害化,而且將廢物作為燃料利用,節省煤粉,做到廢物的資源化應用。 技術參數: 規格(米) φ2.8/2.5×44 φ3×48 φ3.2×50 φ3.3×50 φ3.5×54 φ4×60 φ4.3×64 φ4.8×74 φ5.0×74 φ5.6×87 φ6.0×95 生產能力(噸/天) 300 600-700 1000 1200 1500-1800 2500 3500 5000 6000 8000 10000 窯體斜度(%) 3.5 3.5 3.5 4 4 4 4 4 4 4 4 支承數(個) 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 擋輪形式 機械 機械或液壓 液壓 液壓 液壓 液壓 液壓 液壓 液壓 液壓 液壓 窯體轉速 主傳動(轉/分) 0.445-2.22 0.676-3.38 0.36-3.57 0.36-3.57 0.39-3.9 0.41-4.07 0.4-4.0 0.35-4 0.35-4 Max4.23 Max5 輔助傳動(轉/分) 4.75 9.36 6.5 5.61 7.66 8.2 7.93 8.52 7.58 8.7 9.2 主傳動 電動機 型號 ZSN4-225-21 Z2-101 ZSN4-280-191B ZSN4-280-191B ZSN4-315-092 ZSN4-355-092 ZSN4-355-12 ZSN4-450-092Lp44 ZSN4-450-092 ZSN4-450-12 ZSN4-500-092 額定功率(千瓦) 55 100 160 160 220 315 400 630 710 800 950×2 調速范圍(轉/分) ~1000 ~1500 1500 1500 1000 1000 100-1000 1500 87.5~1000 100~1000 100~1000 額定電壓(伏) 440 220 440 440 440 440 440 660 600 600 600 減速器 型號 ZS145-1-1 ZS145-1-1 ZSY-450-40-V ZSY450-40 NZS995-28VIBL YNS1110-22.4VBR YNS1400-3105VIBL JH710C-SW305-40 JH280C-45 JH900C-SW305-25 JH900C-SW305-28 總速比 49-63 50 40 40 28 22.4 31.5 42.226 28 23.901 26.646 輔助傳動 電動機 型號 Y122M-4 Y160M-6 Y160M-4B Y160M-4 Y200L1-6 Y180L-4 Y200L-4 Y225M-4lp44 Y250M-4 Y280M-4 Y315M1-4 額定功率(千瓦) 4 7.5 15 11 18.5 22 30 55 55 90 132 額定轉速(轉/分) 1440 970 1460 1460 970 1470 1470 1480 1480 1480 1490 額定電壓(伏) 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 減速器 型號 ZL35-16 ZL35-7-1 ZSY160-31.5-‖ ZSY355-31.5 ZSY355 YNS440-45‖R YNS497-45ZC JH220C-SW302-28 JH280C-45 ZSY400-35.5-︱ ZSY450-35.5-︱ 總速比 40.44 14 31.5 31.5 45 45 45 28 45 35.795 35.795 總重(不包括耐火磚)(噸) 177 213 280.6 317 341 434 562 854 885 1201 1580
     紅土鎳礦回轉窯 江蘇鵬飛集團擁有年機械加工能力30萬噸的機械裝備制造加工基地,具備直徑13m立車、直徑12m、40模滾齒加工能力,退火爐8*20m,最大起吊能力400噸,滿足φ10m以下回轉窯、球磨機的制造要求。大型預熱器、回轉窯、管磨機、立式磨、冷卻機等主機設備全部自行研發和制造,已承擔起項目總承包和主要設備供應商的雙重角色,是中國水泥機械龍頭企業、中國建材機械二十強、江蘇省重合同守信用企業。鵬飛牌回轉窯獲得”中國名牌產品”、鵬飛商標被認定為中國馳名商標。我國鎳金屬生產技術已有重大突破,擁有自主知識產權,紅土鎳礦生產出優質鎳鐵。江蘇鵬飛集團成功開發紅土鎳礦回轉窯,該技術已快速進入生產應用領域。 紅土鎳礦經冶煉生產出大批鎳生鐵,該技術已快速進入生產應用領域,成功的案例有:廣東廣青、福建鼎信、浙江青山、山東臨沂等。2010年8月19日江蘇鵬飛集團股份有限公司董事長王家安與廣東廣青金屬科技有限公司林夏苗董事長在福建成功合作,繼福建鼎鎳焙燒還原項目之后,又新簽訂四套共8臺鎳焙燒還原回轉窯,合同總額達到7000多萬元,利用回轉窯冶煉紅土鎳礦石生產鎳生鐵,主要用戶及鎳礦回轉窯: 序號 用戶名稱 設備名稱 設備規格 數量 項目名稱 1 福建鼎信實業有限公司 回轉窯 φ4.4×100m 3臺 鎳紅土焙燒 2 江蘇康陽國際貿易有限公司 (江蘇德龍鎳業有限公司) 回轉窯 φ4.4×100m 18臺 鎳紅土焙燒 烘干機 φ4.3×33.5m 18臺 3 廣東廣青金屬科技有限公司 回轉窯 φ4.4×100m 4臺 鎳紅土焙燒 烘干機 Φ5×40m 4臺 4 廣西北海誠德鎳業有限公司 回轉窯 Φ5.2×118m 2臺 鎳紅土焙燒 5 山東匯祥貿易有限公司 回轉窯 Φ4.85×75m 3臺 鎳紅土焙燒 烘干機 φ4.3×34m 3臺 6 廣東陽江世紀青山鎳業有限公司 回轉窯 φ4.6×100m 4臺 鎳紅土焙燒 烘干機 Φ5×45m 4臺 7 山東鑫?萍脊煞萦邢薰 (臨沂金海匯科技有限公司) 回轉窯 φ4×60m 2臺 鎳紅土焙燒 烘干機 φ4×40m 2臺 8 唐山凱源實業有限公司 回轉窯 φ4.8×90m 2臺 鎳紅土焙燒 烘干機 Φ4.3×40m 9 遼寧晟運實業發展有限公司 回轉窯 Φ4.85×75m 1臺 鎳紅土焙燒 烘干機 Φ4.3×34m 10 廣西金源鎳業有限公司 回轉窯 Φ4.8×110m 2臺 鎳紅土焙燒 烘干機 φ4.8×42m 鵬飛集團在發展壯大的過程中,得到各界專家、領導、同仁們的大力支持,借此機會表示感謝,我們將不滿足于已取得的成績,通過我們長期、艱苦、細致的工作和多年工作積累的經驗,加強與行業同仁的溝通,發揮更大的作為!為廣大客戶提供高效、優質的服務,以滿足新老朋友不斷發展的需要,共享技術進步的喜悅,共贏輝煌美好的明天。熱忱邀請各位專家、同仁、朋友到鵬飛來做客! 目前我國鎳冶煉工藝基本上處于以電解鎳為主的單一產品的局面。研究開發利用紅土型鎳礦生產鎳鐵的技術是必要的。紅土型鎳礦用來生產鎳鐵在經濟上合理,沒有必要一定要生產電解鎳。近年來,為了保證國民經濟發展對鎳的需求,中國一批企業實施“走出去”的發展戰略,參與海外鎳礦資源的開發,對我國鎳的穩定供應發揮重要作用。氧化鎳礦廣泛分布于赤道地區,運距近,海運費用不高。隨著硫化鎳礦資源枯竭,氧化鎳礦(紅土鎳礦)的開發利用在世界上已經得到迅猛的發展。1氧化鎳礦的冶煉工藝綜述目前世界上以氧化鎳礦為原料生產原生鎳的工藝可以分為火法冶金和濕法冶金兩種;鸱ㄒ苯鹕a鎳金屬的產量依然占據主要地位。但近年來濕法冶金工藝得到快速發展,新建設了一些采用高壓酸浸工藝生產鎳和鈷的工廠。濕法冶金工藝分為兩種:一種是氨浸法,由于受到原料和成本的限制,近年來沒有建設新的工廠。另外一種工藝是酸浸法,適合于處理低鎂含量的氧化鎳礦。新發展起來的火法和濕法結合的工藝顯示了其優勢:適合任何類型的氧化鎳礦,成本較低,但仍存在一些技術問題需要解決,從資源利用和能源節約來講,高壓酸浸工藝具有優勢和潛力,已經成為重要的研究課題。但是從投資、建設周期、技術成熟的角度出發,預計還將新建設一批火法冶煉鎳的工廠,產品可以是鎳鐵,也可以是鎳锍。2火法冶金工藝綜述火法冶金工藝可以分為兩個大類:鼓風爐(BF爐,即高爐)熔煉和回轉窯一礦熱爐一轉爐(RKEF)熔煉工藝。2.1高爐冶煉鎳鐵的工藝鼓風爐熔煉工藝:1863年發現紅土礦后,即開始用BFI藝處理這種難熔的鎂質硅酸鹽氧化鎳礦石。由于能源消耗,環境保護、投資和生產成本等原因,這種工藝在世界上已經被淘汰。除了中國以外,目前全世界已經沒有采用這種工藝生產鎳鐵的工廠(最后停產的是俄羅斯烏拉爾鎳公司和烏發利鎳廠的鎳鐵生產高爐)。高爐冶煉工藝簡單,工藝流程是:根據進入工廠的原料的情況,對原料進行處理(如人工挑選出含鎳很低的石塊、進行破碎和篩分),然后利用燒結機的混料和配料設備,向氧化鎳礦中加入還原劑和熔劑,并混合均勻(也可以使用造球設備造球);旌虾蟮牧贤ㄟ^布料機分布到燒結機的臺車上,經過燒結后,得到含鎳的燒結礦。燒結礦再被送到高爐料場,經過篩分后加入高爐。高爐冶煉后生產出的含鎳生鐵含較高的有害雜質和較低的鎳,直接用于冶煉不銹鋼將降低粗制鎳鐵中鎳的價值。為此需要在高爐的后面建設脫除粗制鎳鐵中的磷、硅、碳、硫等有害元素的精煉施。這些精煉設施還可以根據用戶的要求,提高鎳鐵中鎳的含量。鼓風爐熔煉工藝被淘汰的原因:一.是這種工藝的環境污染問題沒有有效的解決辦法,除了傳統的高爐污染因素以外,為了提高爐渣的流動性和減少爐身結瘤,要向爐料中加入螢石(CaF:),為了避免氟化物的污染,這種操作經被禁止。對于含A1:O比較高的氧化鎳礦,由于加入爐內的螢石比例大,這個問題更加嚴重。由于用紅土鎳礦生產的燒結礦的強度低,不適合于大型高爐冶煉,一般用小型煉鐵高爐和小型燒結機生產鎳鐵。中國生產鎳鐵的高爐的容積從50mN380m3(據報道還有更小的高爐,主要以l50m以下高爐為主),燒結機從l8mNsom。有些鎳鐵生產廠缺少必要的環保設施,碳的氧化物、硫的氧化物、氟化物、粉塵已經對工廠周邊的環境造成嚴重污染。這種利用黑色冶金淘汰的設備轉產有色金屬的做法不可取。二.是鎳的回收率低。這種生產鎳鐵的工藝,礦石中鎳的回收率普遍低于90%。有些工廠停留在生產粗制鎳鐵的初級生產階段,沒有鎳鐵的精煉車間。因此,這個回收率與國外文獻中看到的鎳的回收率有差別。三.是能源消耗高,且必需高價的焦炭。從燒結工序來講,在小型燒結機固有的浪費能源的特性的基礎上,又增加了返礦率高的浪費能源的因素。從高爐工序來講,淘汰小高爐的重要原因之一就是能源浪費,現在又增加了大渣量的因素。有些工廠的高爐煤氣和余熱沒有得到有效地回收利用,寶貴的能源被浪費了,同時也污染了環境。四.是產品不經過精煉,雜質含量高,不符合國際鎳產品貿易的標準。我們要求鎳鐵含有較高的鎳含量,含有低碳、硅、硫、磷含量。我國高爐生產的鎳鐵基本上全部是高碳、低鎳、高硅的產品,磷的含量由原料決定,現在低磷原料供不應求。這種半成品中的鎳元素的價值遠低于合格鎳鐵中鎳元素的價值,而且鐵元素基本上無價值地送給用戶。五.是單位鎳產量的投資大:建設機械化料場、燒結機、高爐的投資高于建設RKEF工藝的投資。當然利用現有的、行業政策要求淘汰的小型設備生產鎳鐵,投資是節省的。這種工藝在低價的紅土鎳礦、極高價位的鎳價、環保政策和能源政策執行不利的情況下得到了發展。相信,紅土鎳礦的價格還將上漲,鎳價將回落到合理的價位,國家環保和節能政策將得到執行,這種工藝將會自動地退出市場競爭。2.2火法冶金的RKEF工藝RKEF工藝發明于上世紀50年代,目的是取代鼓風爐工藝生產鎳鐵。這種工藝開創了火法冶煉鎳鐵的新篇章。據不完全統計,全世界目前采用這種工藝的鎳鐵冶煉廠有l7家;镜墓に嚵鞒蹋旱V石處理和還原劑的準備——回轉窯煅燒——熱裝入礦熱爐冶煉——粗制鎳鐵的爐外脫硫——在轉爐中脫除硅、磷、碳、硫、錳等雜質——精制鎳鐵水鑄塊,另外需要建設回收和利用轉爐爐渣中的鐵和鎳的車間。(1)礦石處理和還原劑的準備礦石運入原料場后,經破碎、中和混勻、配入還原劑后送入回轉窯。也有的工廠在進入回轉窯前對爐料進行預烘干處理,還有的增加爐料的造球工序。爐料的配比是重要的,這對于防止回轉窯結圈(爐料粘結在爐內襯上)、控制爐料的導電性、分離礦熱爐內的渣子和金屬(鎳、鐵)有決定性的作用。(2)回轉窯煅燒回轉窯的工作區可以分為三段,即干燥段、加熱段、焙燒段。在回轉窯中,礦石被焙燒脫水,重量減少30%左右。同時,氧化鎳和部分鐵被爐料中的還原劑還原。在回轉窯出料端設有密封的出料裝置,鎳渣以600~900℃的溫度在隔熱的狀態下被送入到礦熱爐保溫的供料料倉,再通過一個密封的管狀布料裝置,均勻地分配到礦熱爐內。根據爐料的處理方式不同,回轉窯有不同的直徑和長度的比值;剞D窯的燒嘴結構是重要的,有效地調整火焰的長度和剛度,保證爐內三個工作區的溫度在工藝要求的范圍內。另外,要充分考慮利用回轉窯的煙氣烘干爐料,以節能。(3)熱裝入礦熱爐冶煉回轉窯出來的料經過稱量以后,在熱態被裝入到礦熱爐中。礦熱爐的加料系統需要適應熱裝料的需要。熱裝很重要,除了回收物理熱以外,還要保證在料的轉運過程中不被二次氧化。為了環保、工業衛生、回收粉塵、回收煤氣,礦熱爐被密封起來。在礦熱爐中通過電弧冶煉,分離出粗制鎳鐵和電爐爐渣,同時產生含75%CO的還原性氣體,氣體經過凈化以后,做為回轉窯的燃料使用,約占回轉窯燃料的30%。根據原料不同,1噸原料礦經回轉窯焙燒后可得~0650~700kg的鎳渣,在礦熱爐中冶煉后可得到l10~l50kg的粗制鎳鐵。粗制鎳鐵中的鎳含量一般為l0%~l8%。(4)粗制鎳鐵的精煉·在礦熱爐向鐵水包出鐵的過程中,向包加入蘇打灰,加入的比例是每噸鎳鐵水5~l5kg,鎳鐵水中的硫可以降No.0l5%~0.08%。也可以在出鐵后向鐵水包中噴入顆粒鎂,這需要用特殊的蒸發器將顆粒鎂噴入包內1.0m左右的深處,該工藝可將鐵水中的硫降No.0l5%以下!で宄种奇囪F水上面的渣子,并兌入到酸性轉爐中,通過吹氧硅被氧化。為了控制熔池溫度不過高,向爐內加金屬廢棄物或者含鎳廢料!っ摴韬蟮逆囪F水再被兌入到堿性轉爐中,在這里去除鎳鐵水中的碳、磷和部分鐵。冶煉過程中向轉爐內加入石灰石。有充足的含鎳廢料時可以用石灰代替石灰石。堿性轉爐中出來的鎳鐵水已經符合商品鎳鐵標準的要求,可以作為商品鎳鐵出售。另外,粗制鎳鐵的二步法精煉工藝是將酸性轉爐,改為堿性轉爐,采用新工藝實現在第一個轉爐內脫硅和脫硫。從第一個轉爐出來的鎳鐵水再進入第二個堿性轉爐內脫磷、脫碳。冶煉過程中向爐內加入石灰和石灰石,保證合適的冶煉溫度。二步法精煉可得到合格的精制鎳鐵水。2.3粗制鎳鐵直接冶煉不銹鋼的工藝(開發中)在上述的二步法精煉工藝中,將第二個轉爐改為用氬氣和氧氣的精煉轉爐,可以直接生產300系列的不銹鋼。這種工藝可不建設用來熔化廢鋼的電爐、充分利用硅氧化的熱量、節省投資和能源,充分利用了粗制鎳鐵中的鐵元素。這項技術有誘人的前景,但還在探索。3建設鎳鐵生產廠需要考慮的因素從資源綜合利用、有色金屬工業長遠發展規劃的戰略目標出發,有必要選擇中國合適的區域建設大型鎳鐵生產基地。但是,切忌一哄而上。建設鎳鐵生產基地應該具備下面的條件:·必須落實礦石的來源:不同的礦石適應不同的冶煉工藝;鸱üに噧炏冗x擇以硅鎂鎳礦做原料,在決策建設鎳鐵生產廠前必須落實適合干火法冶金的氧化鎳礦石的來源。目前鎳礦漲價已成定局,鎳礦的來源將出現困難。
    石灰回轉窯/活性石灰回轉窯/石灰煅燒設備 活性石灰廣泛用于鋼鐵、氧化鋁、金屬鎂、電石及電廠脫硫造紙行業,活性石灰是煉鋼的重要輔助原料,使用活性石灰具有提高鋼水質量,增加產量,降低煉鋼消耗和成本,穩定操作等一系列特點。實踐證明,凡采用活性石灰煉鋼的企業都取得了顯著的經濟效益,近幾年來,我國煉鋼用石灰產量增加了40%,但其中活性度300ml以上的高檔石灰從占煉鋼石灰總量的27%提高到29.5%,僅增加了2.5%。江蘇鵬飛集團活性石灰回轉窯,在引進消化國外先進技術的基礎上,已形成日產1000噸系列產品,出口越南、俄羅斯、中非等。 1、煉鋼實踐證明,活性石灰可以提高脫硫脫磷效率80%,同時縮短冶煉時間。在3-5分鐘之內可以完全與鋼水中酸性物質反應完畢,而豎窯石灰的反應時間至少要6-10分鐘。此外提高爐嶺40%以上。爐料的消耗也降低了5-8Kg/t鋼,以1000萬噸計算,每年節約1500萬左右,生產效益顯著。 2、活性石灰脫S脫P效率明顯提高,煉鋼平均脫S率達34.5%,尤其是對高S鐵水(S≥0.06%)效率更加明顯,脫S劑的消耗可降低45%左右。 3、煉鋼使用活性石灰比非活性石灰煉鋼,鐵料消耗可降低5-15Kg/t鋼,還可以減少鋼水噴濺及粘氧槍;粘爐口;粘煙道現象。 4、石灰單耗下降:煉鋼用活性石灰其單耗比非活性石灰可降低20~25Kg/t鋼,而使用非活性石灰,噸鋼消耗不小于65~70Kg,用活性石灰40~41.5Kg/t鋼。 5、活性石灰煉鋼造渣快,脫硫·脫磷能力顯著,生產效率可提高5%~10% 回轉窯煅燒活性石灰的優點 1、回轉窯的產量高,非常適合大型活性石灰生產線,現在世界上已有日產2200噸的石灰回轉窯投入生產;國內外已建成很多日產150-300噸石灰回轉窯,運行狀況良好,也適合中小石灰企業的應用。 2、回轉窯屬敞開式煅燒,窯體結構簡單,氣流暢通,含硫煙氣可以及時排出,燃料中的硫份不易附著,因而產品含硫量低,符合煉鋼要求。同時物料在窯內均勻滾動前進,受熱均勻,產品質量穩定,生、過燒率很低,可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下,回轉窯生產的石灰活性度高于氣燒窯,平均高30ml以上,活性度一般為340-380ml,甚至高達400ml。 3、回轉窯可以直接煅燒10-50mm的細粒級石灰石,一般礦山產品0-30mm細粒級石灰石約占總產量的30-40%,這部分石灰石其它窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”,燒結逐漸以生石灰代替石灰石,細粒級石灰石得不到綜合利用。建設回轉窯生產線不但能充分利用優質石灰石礦山資源,且符合石灰工業可持續發展方針。 4、在窯尾配置豎式預熱器可充分利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣,將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態。這不僅能大大提高回轉窯的產量,還能充分降低單位產品熱耗; 5、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷,提高產品活性度,也變于輸送、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風。能有效提高窯內燒成溫度,降低燃料消耗。 6、經窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低,在280-350℃之間,含塵量低,約為20g/Nm3,使后續煙氣處理的配置簡捷有效,達到環保要求。 7、回轉窯石灰質量穩定是其大優點;钚允疑a設備適應礦山資源的綜合開發,具有很好的發展前景。 規格(m) Φ2.5×40 φ2.8x42 Φ3x46 Φ3.2x50 φ3.2x54 φ3.6x56 φ3.8x58 Φ4x60 Φ4.3x58 Φ4.3x64 Φ4.8x68 有效容積(m3) 142 190 235 292 390 430 505 575 670 738 1005 燃燒溫度0C 1350/1250 1350/1250 1350/1250 1350/1250 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 生產能力(t/d) 150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000 豎式預熱器 豎式預熱器是活性石灰設備的主機之一,豎式預熱器的主要作用是把石灰石物料送到預熱器內,同時利用窯內煅燒后排放出來的高溫廢氣(1150攝氏度),在預熱器內將物料均勻地預熱到約900攝氏度,預熱過程中有30%CaCO3在預熱器內分解,然后再由液壓推桿推入回轉窯內煅燒,這樣的煅燒工藝不僅使石灰石在窯內煅燒時間大大縮短,獲得較高活性度的石灰。豎式預熱器系統主要由六大部分組成。1、供料系統:主要包括上部料倉、下料管,下料方式及結構可以保證在向預熱器本體內給料時實現安全密閉,這樣外界的冷空氣不能進入到預熱器內,并且供料可以借助棒條閥實現連續或間斷給料。2、預熱器:它是保證物料預熱到900攝氏度左右的最重要部分,它是由預熱室、懸掛裝置及耐火磚襯(該項不屬于設備設計制造范圍)等部分構成。該部分的結構大部分是金屬構件,部分材料根據需要選用了耐熱鋼,耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外,耐火磚襯結構設計新穎、密封性好,能保證物料在預熱器內均勻預熱并達到預熱溫度。3、推料裝置:主要包括推頭、框架和連桿等部分,推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成,能承受高溫,借助電控和液壓系統,各個液壓推桿能按自動控制程序實現順次推料。4、液壓系統:主要包括油箱、油泵、電機、電磁閥、液壓油管等,他的主要作用是控制推料裝置,完成推料動作。5、加料室:主要包括溜管、加料室主體、加料溜嘴等,它的主要作用是將預熱后的物料導入回轉窯內煅燒。6、框架:它主要包括立柱、圈梁等,主要作用是承載預熱器的上部結構。
    金屬鎂回轉窯 我國鋁合金及稀土硅鎂合金的國內需求和進出口量迅速增長,鎂的用量也劇增,2010年鎂用量達到5萬噸。為了充分利用各地區的白云石資源,改善工業結構,江蘇鵬飛集團研制生產金屬鎂回轉窯 工藝方案:煉鎂廠選擇硅熱法煉鎂生產工藝,該工藝流程簡單投資少,建設周期短,無公害,適合中、小型企業的發展。正常條件下,每100公斤料球產粗鎂穩定在12-15公斤,精煉回收率達92%以上。對采用不同種燃料的生產廠家的技術及經濟指標分析說明,燃煤與燃氣還原爐對還原罐的壽命無明顯差異,在每罐粗鎂相同條件下(按12公斤粗鎂/罐計)則熱能成本燃氣比燃煤高出2277元/噸粗鎂,在建設投資方面,其煤氣站基建投資約占總投資建設的30%,回轉窯投資約占鎂廠總投資的20%。 氧化球團設備 我國氧化球團技術得到了飛速發展,已建成氧化球團廠10多座,為高爐煉鐵提供優質球團礦,是鋼鐵行業今后的發展方向。建設大型氧化球團廠,占地面積相對較小,能有效降低單位產品的投資額,明顯降低單位產品的能耗,進而降低產品成本。由于氧化球團技術裝備水平高,能大幅提高勞動生產率,改善和保護環境。球團設備主要有:回轉式烘干機、園盤給料機、園盤造球機、鏈篦加熱機、回轉窯、環冷機、潤磨機、混料機、煤磨等成套設備。  鋼鐵行業球團用回轉窯主要由回轉部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造,安裝方便,具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能,窯頭冷風套內通冷卻風,能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻,使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式,對開窯門結構,使得氣流更加平穩。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式,結構簡單,維護方便。燃燒裝置采用具有噴油點火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器。 產品名稱 規格 能力(t/h) 功率(KW) 回轉烘干機 Φ1.8×14m 30-40 22 回轉烘干機 Φ2×14m 40-60 22 回轉烘干機 Φ2.2×12m 50-55 55 回轉烘干機 Φ2.2×16m 40-45 75 回轉烘干機 Φ2.4×18m 45-60 95 回轉烘干機 Φ3×20m 160 220 回轉烘干機 Φ3.6×24m 150 250 回轉烘干機 Φ4.2×25m 250 315 圓盤造球機 Φ3.6m 18-20 22 圓盤造球機 Φ4.2m 28-33 55 圓盤造球機 Φ4.5m 35-45 75 圓盤造球機 Φ5.5m 40-60 110 圓盤造球機 Φ6m 65-70 110 鏈篦加熱機 1.6×24m 10-20萬噸/年 15 鏈篦加熱機 2.4×24m 30萬噸/年 11 鏈篦加熱機 2.8×36m 40-60萬噸/年 18.5 鏈篦加熱機 2.8×42m 40-60萬噸/年 18.5 回轉窯 Φ2.2×18m 10-12 45 回轉窯 Φ2.5×20m 18-25 30 回轉窯 Φ2.8×22m 30-34 90 回轉窯 Φ3×28m 40 90 回轉窯 Φ3.5×30m 50 220 回轉窯 Φ4×30m 90 190 回轉窯 Φ4.7×35m 140-180 315 回轉窯 Φ5×35m 165-202 315 回轉窯 Φ6.1×40m 226-335 315 氧化球團環冷機 20m2 40 7.5×2 氧化球團環冷機 30m2 40-60 11×2 氧化球團環冷機 40m2 90 15×2 氧化球團環冷機 50m2 112 15×2 氧化球團環冷機 69m2 130-160 11×2 氧化球團環冷機 121m2 270-304 15×2 氧化球團環冷機 128m2 280-315 18.5×2 燒結球團環冷機 140m2 302 11×2 注:表格參數,以合同簽定技術為準 高嶺土回轉窯/鋁礬土焙燒爐/氧化鋅煅燒窯 高嶺土回轉窯/鋁礬土焙燒爐/氧化鋅煅燒窯 采用內熱式回轉窯中溫(950℃~1050℃)煅燒工藝,技術成熟,代表煅燒技術的發展方向,具有能耗低、產量高、脫碳增白的特點。廣泛用于白云石、高嶺土、鋁礬土、耐火爐料、水泥、石灰石、礬礦、活性炭、焦碳、礦粉、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、特種水泥等行業。 技術參數 產品規格 (m) 生產能力 (t/d) 主電機 主減速機 重量 (t) 備注 型號 功率(kw) 型號 速比 φ18x26 72 JZT2-72-4 30 JZQ750-1-Ⅰ 48.57 66 φ1.9/1.6x39 72 JZT2-72-4 30 JZQ750-1-Ⅰ 48.57 66 φ1.9x36 84 YCT315-4A 37 ZS110-5-Ⅲ 78.19 85.9 φ2.2x45 98.4 JZT82-6 55 ZA125 93.93 104 φ2.5x40 160 Z2--92 40 ZS125-2-Ⅰ 134.9 143 φ2.5x45 170 JTZ82-4 45 ZS125-4-Ⅰ 69.71 148 φ2.5x50 180 ZT3-72-4 30 ZS145-9-Ⅴ 122.8 173 φ2.5x60 168 YCT355-4B 75 ZS165-7-Ⅱ 99.96 222 鋁礬土煅燒窯 φ3x48 360-480 YCT355-4B 75 ZS145-7-Ⅱ 100.4 170.6 φ3.1/2.5x78 216-240 Z4—225-31 75 ZS165-2-Ⅱ 57.17 268 φ3x48 700 ZSN4-280-21B 110 MSY56-28-Ⅱ 28 244 窯外分解 φ3x100.94 450 ZSN4-280-21B 90 NZS995-90-Ⅵ-L 90 526 多筒冷卻 φ3.2x50 1000 ZSN4-280-21B 160 MSY56-28-Ⅱ 28 252.4 窯外分解 φ3.2x52 600 ZSN4-280-21B 125 ZSY1110-71BL 71.54 275 預熱器窯 φ3.3x52 1000 ZSN4-280-11B 125 NZS995-40-Ⅵ-BR 40 283 窯外分解 φ3.5x52.5 1400 Z2-112 180 ZS177 79.22 360 窯外分解 φ3.5x54 1500 ZSN4-3156-092 220 ZSY500-40-Ⅴ 40 368 窯外分解 φ3.6x70 490 ZSN4-280-11B 125 ZS177-5-Ⅱ 79.2 419 余熱發電窯 φ3.95x56 2000 Z4-280-32BTH 250 ZSY560-40-Ⅰ 40 417 窯外分解 Φ4x28 90 ZSN4-280-21B 160 ZSY500-71-Ⅳ 71 300 φ4x60m 2500 ZSN4-355-09Z 315 ZSY630-35.5-Ⅰ 34.6 523 窯外分解 φ4.2x60m 2800 ZSN4-355-12 420 ZSY710-35.5-Ⅰ 35.5 --- 窯外分解 φ4.3x60m 3000 ZSN4-355-12 375 ZSY710-40 40 553 窯外分解 φ4.8x75m 5000 ZSN4-400-92 630 JH710-40 42 841 窯外分解 注:表格參數以合同簽定技術為準 鈦白粉回轉窯 鈦白粉煅燒回轉窯工作原理:將過濾后的二氧化鈦水解物輸入具有一定斜度,緩慢回轉的鈦白粉回轉窯體尾端,窯頭方向的燃燒混合室將潔凈的火焰及熱風吹入窯內對濾餅加以脫水、煅燒。經1000℃以上高溫進行脫水、煅燒后的水解二氧化鈦濾餅借助傾斜的鈦白粉回轉窯體,既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動,不斷完成脫水和煅燒的工藝過程。最終通過窯頭罩下部的雙液壓翻板卸料閥進入冷卻機,經冷卻、篩分后的物料即為鈦白粉成品。 鈦白粉回轉窯技術參數 序號 規格(m) 圖號 基本參數 主減速器 主電機 擋輪型式 支承軸承 設備重量(t) 轉速r/min 斜度% 產量t/d 型號 功率kW 轉速r/min 1 Φ2.4×38 (T929) 0.2~0.6 2.2 30 ZS125 30 1470 機械 滾動 150 2 Φ2.8×53 J920 0.1~0.3 4 50 ZS145 22 1470 機械 滾動 271 3 Φ3.2×55 J931A 0.1~0.3 4 67 ZS165 55 1470 液壓 滾動 275.4 注:表格參數僅供選型參考,以合同簽定技術為準
    江蘇鵬飛集團自主研發回轉窯煅燒系統,2003年獲準2項發明專利,2006年鵬飛水泥回轉窯評為“中國建材機械行業名牌”、“江蘇省名牌”,2007年榮獲“中國名牌”產品稱號,在此基礎上,蘇鵬飛集團與東南大學、鹽城工學院聯合研發----水泥窯處置工業廢棄物與城市垃圾技術裝備,其中大型回轉窯智能控制系統和回轉窯低溫余熱發電研發及綜合利用課題,由東南大學承擔;旋風預熱器高效低阻分離、利用預分解爐焚燒生活垃圾的研發課題由鹽城工學院承擔。本項目應用于高耗能水泥工業的節能煅燒,并利用垃圾焚燒的生物質能作輔助熱源,兼收消納生活垃圾的功效,實現循環經濟。主要應用于日產5000噸熟料的大型干法水泥生產,也可適用于中小型水泥煅燒系統的節能降耗改造。本項目主要技術創新點有: ①將雙出風口旋風分離器專利技術首創應用到旋風預熱器,降低阻力損失; ②創新地將當前技術在回轉窯內焚燒生活垃圾的試驗研究移置到在窯外預分解爐焚燒生活垃圾,可適用于規格大型化,垃圾量可調整,回轉窯煅燒質量穩定,并消納污染,利用廢料熱源,實現循環經濟; ③首創用耐熱鋼棒串連高保溫性能的窯體內襯,形成整體形保溫層,提高窯體剛度,減少變形,避免紅窯掉磚; ④在窯燒成帶外圍,研發環形熱交換器專利技術,回收利用窯體幅射熱,減少燒成帶熱散失,節省燒成帶外圍冷卻風機電耗; ⑤創新地提出用計算機智能控制系統對大型回轉窯煅燒五大組成:旋風預熱器、預分解爐、煤粉燃燒器、回轉窯、冷卻機全面優化集成。 江蘇鵬飛集團是國家大型企業、中國建材機械骨干企業、中國水泥機械龍頭企業、江蘇省重合同守信用企業、江蘇省AAA級資信企業,國家外經貿部日產2500噸、5000噸新型干法回轉窯水泥設備的生產出口基地。具備為水泥企業提供工藝設計、設備成套、安裝調試一條龍服務的綜合實力。 江蘇鵬飛集團具有強大的機械加工實力,最大回轉、滾齒加工直徑12m,退火爐6.5m,室內最大起吊能力200噸,露天起吊能力150噸,具備6m以下回轉窯水泥機械生產加工制造能力。中國名牌產品“鵬飛”牌水泥回轉窯銷售額在國內同行業中名列第二,企業多次榮獲中國水泥機械龍頭企業,中國建材機械二十強等榮譽稱號。公司是以建材機械為龍頭,電子、環保、化工機械、新型建材為發展后勁的綜合實體,已通過ISO9001質量體系認證。其拳頭產品回轉窯煅燒系統、高效球磨機、電收塵器、微機自控、預加水成球裝備、選粉機等產品先后通過部級鑒定,并榮獲國家專利、國家級星火計劃項目、江蘇省高新技術產品等稱號,深受國內外客戶的青睞。 公司擁有自主研發中心,擁有專業科技人員,公司每年的科研投入都在銷售額4%以上。成立了創新工作室,積極鼓勵研發人員自主創新,始終把目光瞄準世界先進水平,持續推進技術改造與創新,堅持在引進消化吸收的基礎上,實現自主創新,依靠科技進步提高企業核心競爭力。經過多年研究公司已形成了具有自主知識產權的回轉窯產品系列,獲得國家專利35項,產品質量、性能均達到國際先進水平。另外加強與中材國際天津院、南京院、合肥水泥研究院、東南大學、鹽城工學院、俄羅斯STROIPROEKT(建筑)勘測設計研究院等的產學研合作關系,通過消化吸收引進技術,公司自主創新能力顯著增強,日產5000噸、2500噸水泥成套設備已具備自主研發制造能力,成為國內屈指可數的大型干法水泥回轉窯制造企業。
    Y6287回轉窯資料 1、技術性能 干法生產窯外分解窯 規格:Ф6.2Χ87m 產量:12000t/d 斜度:3.5% 支座數:3檔 轉速:主傳動0.45~4.5r/min;輔助傳動:8.5r/h 密封型式:窯頭--鋼片雙柔式密封;窯尾--鋼片雙柔式密封 窯頭冷卻:風冷形式 Ⅰ、Ⅱ檔輪帶冷卻:風冷形式 傳動型式:雙側剛性傳動主傳動電機:1050X2Kw 設備總重:***kg 回轉窯專用工具重量:****kg 2、主要組成部分 ⑴GP6200宇人正印雙柔性窯頭密封:重量***kg ⑵窯頭冷卻風管:重量* ⑶Ⅰ、Ⅱ檔輪帶風冷裝置:重量 ⑷支承裝置(共三套):重量 其中托輪為實心結構,材料為鑄造合金鋼,正火處理; 托輪尺寸、數量和重量見下表 外徑 寬度 數量 單重kg 總重kg Ф2400 1150 2 32800 65600 Ф2700 1300 2 45600 91200 Ф2400 1150 2 32800 65600 擋輪為錐面結構,材料為鑄造合金鋼,正火處理;重量5250kg(雙擋輪)
    Φ5.5×115m回轉窯技術參數及供貨范圍 項目 名稱 單位 描述 一、技術參數 設備名稱 回轉窯 規格型號 Φ5.5×115m(直徑為鋼板筒體內徑) 用途 用于紅土礦還原焙燒 數量 臺 1 產量 t/h 80~100(焙砂) 傳動型式 雙傳動 擋輪型式 兩檔液壓擋輪 窯支承數 4檔 斜度(正弦) 3.0%(正弦) 轉速 驅動型式 雙邊雙傳動 主傳動 r/min 0.2~1.2 輔助傳動 r/h 6.7 窯頭密封型式 暫定鋼片式密封(待與ENFI協商后定) 窯尾密封型式 暫定氣缸壓緊端面密封(待與ENFI協商后定) 窯頭冷卻 風冷 旋向 順時間(從出料端看) 設備總重 t 1648(不含進出料罩) 窯頭物料出爐溫度 ℃ 750~850 窯尾廢氣溫度 ℃ 200~400 耐火磚厚度 mm 230 窯頭噴煤量 t/h 二.供貨范圍 包含傳動裝置(主傳動裝置、輔助傳動裝置)、開式齒輪傳動裝置(大、小齒圈、軸及軸承)、齒輪罩、筒體部分(筒體段節,窯頭冷風套,窯頭護板及螺栓螺母,各輪帶)、支承裝置(各擋支承,底座等)、液壓擋輪(擋輪、軸及軸承)、擋輪液壓站、擋輪管路系系統、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭冷卻風管、減速機潤滑系統、進料罩、出料罩、安裝工具、各種儀表、電控柜等。
    φ5.3×82m回轉窯供貨范圍及報價 供貨范圍 一、主機 (一)回轉部分 1、筒體材質Q245Rδ85δ60δ32δ281件 2、輪帶材質ZG35SiMnHB≥1803只 3、大齒圈材質ZG42CrMoHB=2001只 (二)窯頭密封雙柔性密封1套 (三)窯尾密封雙柔性密封1套 (四)支承裝置(三檔) 1、托輪支承部分(二組) 托輪ZG42CrMoHB>1902只×2 托輪軸35CrMoHRC45-482根×2 托輪軸承座組合件2件×2 2、擋托輪支承部分(一組) 托輪ZG42CrMoHB>1902只 托輪軸35CrMoHRC45-482根 擋輪ZG42CrMoHB>1901只 擋托輪軸承座組合件1件 (五)小齒輪部分 1、小齒輪42CrMoHB>207-2691只 2、小齒輪軸35CrMoHB>217-2651根 3、小齒輪軸承座組合件1套 (六)、傳動裝置 1、主電機1臺 2、主減速機1臺 3、輔助電機1臺 4、輔助減速機1臺 5、聯軸器組合件1套 6、傳動裝置底座組合件1件 7、測速電機ZYS-3A1臺 (七)大齒輪罩組合件1件 (八)專用工具 專用扳手1套 大齒輪安裝工具1套 筒體對接工具1套 (九)技術文件 (1) 總裝圖 1份 (2) 易損件明細 1份 (3) 說明書 1本 (4) 質量證明書 1份 (5) 主要部件安裝圖 1份 (6) 發貨清單(含裝箱單) 1套
    φ5.2×118m回轉窯技術性能及參數 一、技術參數 1、設備名稱:Y52118回轉窯 2、用途:用于項目1950~2200t/d紅土鎳礦的焙燒 3、規格:Φ5.2×118m(筒體內徑×長度) 4、型式:雙傳動、雙液壓擋輪 5、窯支承:5檔 6、斜度:3.5%(正弦) 7、轉速:主傳動:0.2~1.233r/min 輔助傳動:7.82r/h 8、密封型式 窯頭:柔性密封 窯尾:柔性密封 9、窯頭冷卻:風冷 10、主傳動電機: 數量:2套 型號:YSNP450L1-6 功率:355X2kW 電壓:380V 轉速:980r/min 調速范圍:154~980r/min 生產廠家:上海南洋電機 11、主減速機: 型號:P320-90Ⅴ/Ⅵ 中心距:1650 公稱速比:90/92.273 生產廠家:南京高精齒輪股份有限公司 12、輔助傳動電機: 數量:2套 型號:Y225S-4 功率:37kW 電壓:380VAC 轉速:1480r/min 13、輔助傳動減速機: 數量:2套 型號:YNL305-14Ⅰ/Ⅱ 中心距:305mm 公稱速比:14/14.291 生產廠家:南京高精齒輪股份有限公司 15、設備重量:1690噸(不含進出料罩重量) 二、供貨范圍及主要零部件規格 賣方提供除主電控、進出料罩、進出料密封、耐火材料、錨固件以外的回轉窯主機及附屬設備,包括地腳螺栓等,詳細范圍以江蘇鵬飛集團股份有限公司提供的總圖、分總圖圖紙為準;主要包括: 1、主傳動裝置 主要包括: 主電動機: …………
    Y5278回轉窯技術文本設備 名稱:回轉窯 用途:6000t/d熟料生產線的水泥熟料煅燒 規格:Φ5.2×78m(筒體內徑×長度) 型式:單傳動、單液壓擋輪 窯支承:3檔 斜度:4%(正弦) 筒體轉速:主傳動:0.4~4r/min 輔助傳動:0.146r/min 主電機型號:ZSN4-450-12 功率:800kW 電樞電壓:660V 轉速:1000r/min 調速范圍:100~1000r/min 測速發電機型號:ZYS-3A 功率:22W 電壓:110V 測速范圍:0~2000r/min 主減速機型號:JH900C-SW305-28 中心距:1980mm 速比:26.646 潤滑油站型號:XYZ-160GZ 油泵電機:7.5KW(2臺) 電加熱期:24KW/220V 輔助傳動裝置: 電機型號:Y280M-4 功率:90kW 電壓:380V 轉速:1480r/min 減速器型號:ZSY400-35.5-Ⅰ 中心距:880mm 速比:35.795 電力液壓塊式制動器: 數量:1套
    一、技術參數 設備名稱:回轉窯 用途:6000t/d熟料生產線的水泥熟料煅燒 數量:壹臺 規格:Φ5.0×74m(筒體內徑×長度) 型式:單傳動、單液壓擋輪 窯支承:3檔 斜度:4%(正弦) 轉速:主傳動:0.35~4r/min 輔助傳動:7.58r/h (各部件包括:筒體部分、傳動裝置、大齒圈裝置、齒輪罩、支承裝置、帶擋輪支承裝置、冷卻風管、NC-12S擋輪油泵站、窯頭和窯尾密封裝置、回轉窯專用工具) 二、供貨范圍及主要零部件規格 賣方提供除耐火材料以外的回轉窯主機及附屬設備,包括地腳螺栓等,詳細范圍以南京水泥工業設計研究院提供的總圖、分總圖圖紙為準;主要包括: 1.主傳動裝置 主要包括: ——主電動機: 數量:1套 生產廠家:上海南洋電機廠 型號:ZSN4-450-092 功率:710kW 電樞電壓:660V 轉速:1000r/min 調速范圍:87.5~1000r/min 防護等級:IP44 絕緣等級:F級 冷卻方式:IC37 起動力矩:2.5倍 定子測溫元件(與主電機裝配在一起) 測速發電機(與主電機裝配在一起) 數量:1套 型號:ZYS-100A 功率:8W 電壓:100V 測速范圍:0~1000r/min ——主減速器(集中潤滑,潤滑裝置帶PLC控制柜) 數量:1套 生產廠家:重慶齒輪箱有限責任公司 型號:JH800C-28 中心距:1760mm 速比:28 ——入軸聯軸器 數量:1套 型號:MLS型聯軸器(GB5272-85) ——出軸聯軸器 數量;1套 型式:SHM膜片聯軸器(沈陽三環聯軸器廠) 2、輔助傳動裝置: ——電機 數量:1套 型號:Y250M-4 功率:55kW 電壓:380V 轉速:1480r/min 防護等級:IP44 絕緣等級:F ——減速器 數量:1套 生產廠家:重慶齒輪箱有限責任公司 型號:JH280C-45 中心距:620mm 速比:45 ——入軸聯軸器 數量:1套 型號:ZLL型聯軸器(GB5014-85) ——(出軸)斜齒離合器 數量:1套 ——電動液壓塊式制動器 數量:1套 型號:YW型制動器(焦作制動器有限公司) 3、開式齒輪傳動裝置 數量:1套 型式:單傳動 速比:9.33 主要包括: ——大齒圈:1件(兩半組合) ——小齒輪:1件 大齒輪齒表面硬度:不低于220HB 小齒輪齒表面硬度:不低于280HB 規格:模數×齒數×齒寬 大齒圈:40×196×600 小齒輪:40×21×650 小齒輪軸承:GB/T288-94 材質:大齒圈:ZG42CrMo 小齒輪:34CrNi3Mo 小齒輪軸:35CrMo 4、齒輪罩 主要包括: 單線開式齒輪噴霧潤滑系統(南京貝奇爾機械有限公司) 數量:1套 5、窯頭密封裝置 數量:1套 型式:鋼片式密封 6、窯尾密封裝置 數量:1套 密封型式:彈簧壓緊端面密封 7、窯筒體 材質:20g 跨距(從窯頭起)6-25-30-13(各部件包括:筒體部分、傳動裝置、大齒圈裝置、齒輪罩、支承裝置、帶擋輪支承裝置、冷卻風管、NC-12S擋輪油泵站、窯頭和窯尾密封裝置、回轉窯專用工具) 江蘇鵬飛集團日產8000噸級以下回轉窯水泥機械成套設備生產制造、安裝調試。鵬飛主導產品:回轉窯、球磨機、冷卻機、增濕塔、收塵器、烘干機、破碎機、立式磨、復合肥設備。
    4.8×76m回轉窯 1.技術性能 干法生產預分解爐窯 規格:φ4.8×76m回轉窯 產量:5000t/d 斜度:4% 轉速:主傳動0.35-4r/min;輔助傳動8.52r/h 支座數:3檔 密封型式:窯頭,鋼片密封;窯尾,氣缸壓緊密封 窯頭冷卻:風冷 擋輪型式:液壓擋輪(帶擋輪油泵站) 傳動型式:單傳動 主傳動電動機:ZSN4-400-092 功率:630kW,轉速:1500r/min,額定電壓:440V 主減速機:JH710C-SW305-40 冷卻盤管冷卻,中心距1570mm,公稱速比40 輔助電機:Y225M-4IP4445KW 輔助減速機:JH220C-SV302-31.5 2.主要組成部分 筒體部分 傳動裝置 支承裝置(帶擋輪支承裝置) 擋輪油泵站 窯頭、窯尾密封裝置 冷卻風管 回轉窯專用工具等。 設備總重:841000+13000(回轉窯專用工具)=854000kg 2.1筒體部分 2.1.1筒體 筒體鋼板厚度為28-85 筒體總重為368000kg,其中20g為366750kg;其余為Q235。 2.1.2墊板 筒體墊板采用更易于更換的結構型式。 2.1.3輪帶 采用矩形實心結構,輪帶材料為鑄鋼,正火處理。
    φ4.3×64m回轉窯技術數據表 用途 用于煅燒水泥熟料 設備名稱 Ф4.3×64m回轉窯 圖號 1.性能參數 生產能力 t/d 斜度 % 4 支承數量 3檔 轉速 主傳動 r/min 0.4~4 輔助傳動 r/h 7.93 傳動型式 單傳動 主傳動電機 直流電動機(重慶賽力盟電機) 型號 ZSN4-355-12(管道通風冷卻) 功率 kW 400 額定轉速 r/min 1000 額定電壓 440V 勵磁功率 180V 調速范圍 r/min 100~1000 測速發電機 型號 ZYS-100A 額定功率 W 8 額定轉速 R/min 0-1000 額定電壓 V 100 絕緣等級 H 輔助傳動電動機 型號 Y200L-4B3IP54 功率 kW 30 額定轉速 r/min 1470 額定電壓 380V 主傳動減速器 型號 YNS1400-31.5VIBL(南高齒) 傳動比 31.5 中心距 mm 1400 輔助傳動減速器 型號 YNS497-45IL(南高齒) 傳動比 45 中心距 mm 497 液壓擋輪油站 型號 YY-Ⅱ 2主要部件 Ⅰ檔輪帶 規格 φ5230/φ4510B750(矩形) 材料 ZG35Mn正火 數量 1 單件重 kg 32200 Ⅱ檔輪帶 規格 φ5230/4520B770(矩形) 材料 ZG35Mn正火 數量 1 單件重 kg 32900 Ⅲ檔輪帶 規格 φ5230/4510B650(矩形) 材料 ZG35Mn正火 數量 1 單件重 kg 28800 窯頭護板 材料 ZG40Cr25Ni20 數量 36 單件重 kg 130 窯尾護板 材料 ZG35Cr24Ni7SiN 數量 24 單件重 kg 59 大齒圈 規格 M=40,Z=164,B=500 材料 ZG42CrMo調質 數量 1 單件重 kg 16000 小齒輪 規格 M=40,Z=23,B=540 材料 34CrNi3Mo調質 數量 1 單件重 kg 2060 小齒輪輪軸 材料 35CrMo調質 數量 1 單件重 kg 1370 Ⅰ、Ⅱ檔托輪 規格 φ1600×850 材料 ZG42CrMo調質 數量 4 單件重 kg 9250 托輪軸 材料 35CrMo調質 數量 4 單件重 kg 950 Ⅲ檔托輪 規格 φ1500×700 材料 ZG42CrMo調質 數量 2 單件重 kg 6740 托輪軸 材料 35CrMo調質 數量 2 單件重 kg 3430 主、聯軸器(小齒軸減速機) 規格 SHM830 數量 1 單件重 kg 4000 聯軸器電機減速機 規格 MLS11 數量 1 單件重 kg 120 聯軸器 規格 ZLL3 數量 1 單件重 kg 30 主減速器 型號 YNS1400-31.5VIBL(南高齒) 數量 1 單件重 kg 7200 主電機 型號 ZSN4-355-12(管道通風冷卻)(重電) 數量 1 單件重 kg 3000 測速電機 型號 ZYS-100A 數量 1 輔助減速器 型號 YNS497-45IL(南高齒) 數量 1 單件重 kg 390 輔助電機 規格 Y200L-4 數量 1 單件重 kg 300 液壓推桿制動器 型號 YWZ5-250/30 數量 1 單件重 kg 104 擋輪油站 規格 YY-Ⅱ
    φ4.2×60m回轉窯主要技術性能 1、生產能力:2500t/d 2、主傳動速度:0.4-4r/min斜度4% 3、輔助傳動轉速:7.93r/h 4、支座數3擋 5、密封型式:窯頭鋼片密封 窯尾氣缸壓緊端面密封(可由用戶選擇其它型式) 6、窯頭冷卻方式:風冷 7、傳動型式:單傳動 8、擋輪型式:液壓擋輪 9、主傳動電機型號:ZSN4-355-12功率400kW額定轉速1000r/min電摳電壓440V勵磁電壓180V調速范圍100-1000r/min 10、測速發電機ZYS-100A功率8W最高工作轉速1000r/min 最高工作電壓100V最大負載電流80mA 11、主減速機: 型號:YNS1400-31.5VIBLI=31.5 12、輔助傳動電機: 型號:Y200L-4功率30kW額定轉速:1470r/min額定電壓380V 13、輔助傳動減速機: 型號:YNS497-45ILI=45 江蘇鵬飛集團日產8000噸級以下回轉窯水泥機械成套設備生產制造、安裝調試。鵬飛主導產品:回轉窯、球磨機、冷卻機、增濕塔、收塵器、烘干機、破碎機、立式磨、復合肥設備。
    φ4×60m回轉窯主要技術性能 1、生產能力:2500t/d 2、主傳動速度:0.41-4.07r/min斜度4% 3、輔助傳動轉速:8r/h 4、支座數3擋 5、密封型式:窯頭鋼片密封 窯尾氣缸壓緊端面密封(可由用戶選擇其它型式) 6、窯頭冷卻方式:風冷 7、傳動型式:單傳動 8、擋輪型式:液壓擋輪 9、主傳動電機型號:ZSN4-355-092功率315kW額定轉速1000r/min電摳電壓440V勵磁電壓180V調速范圍100-1000r/min(上海南洋電機廠) 10、測速發電機ZYS-100A功率8W最高工作轉速1000r/min 最高工作電壓100V最大負載電流80mA 11、主減速機: 型號:YNS1110-22.4-VBRI=22.4 12、輔助傳動電機: 型號:Y180L-4功率22kW額定轉速:1470r/min額定電壓380V 13、輔助傳動減速機: 型號:YNS440-45-ⅡRI=45 14、齒輪傳動:開式m=28Z1/Z2=19/218
    φ3.5×52m回轉窯 一、技術參數及性能 1、規格:φ3.5×52m 2、生產能力:1700t/d(帶預熱器分解爐產量) 3、筒體斜度:4% 4、筒體轉速:0.39-3.91r/min 輔助傳動轉速:0.127r/min 5、支座數3擋 6、密封型式:窯頭鋼片密封 窯尾氣缸壓緊端面密封 7、窯頭冷卻方式:風冷 8、傳動型式:單傳動 9、擋輪型式:液壓擋輪(擋輪油泵站:YY-I型) 10、每擋托輪裝置冷卻水用量:2.5m3/h 11、主傳動電機: 型號:ZSN4-315-092功率220kW額定轉速1000r/min額定電壓440V防護等級:IP44勵磁電壓180V調速范圍100-1000r/min 12、測速發電機: 型號:ZYS-3A調速范圍:0-2000r/min功率:22W額定電壓110V 13、主減速機: 型號:YNS995-28VIBL中心距995mm傳動比28 14、輔助傳動電機: 型號:Y200L1-6功率18.5kW額定轉速:970r/min 額定電壓380V 15、輔助傳動減速機: 型號:ZSY200中心距440mm傳動比45 15、設備重量370t(含窯頭罩) 二、供貨范圍及部件材質 主機 (一)回轉部分 1、筒體材質Q235-B1件 2、輪帶材質ZG310-270HB>1803只 3、大齒圈材質ZG310-570HB=2001只 (二)窯頭密封裝置(石墨迷宮密封)1套 (三)窯尾密封裝置(氣缸壓緊密封)1套 (四)支承裝置(三檔) 1、托輪支承部分(二組) 托輪ZG340-640HB>1902只×2 托輪軸45#HRC45-482根×2 托輪軸承座組合件2件×2 2、擋托輪支承部分(一組) 托輪ZG340-640HB>1902只 托輪軸45#HRC45-482根 擋輪ZG340-640HB>1901只 擋托輪軸承座組合件1件 擋輪油泵站及控制柜YY-I型各1臺 (五)小齒輪部分 1、小齒輪35SiMnHB>207-2691只 2、小齒輪軸35CrMoHB>217-2651根 3、小齒輪軸承座組合件1套 (六)、傳動裝置 1、主電機ZSN4-315-0921臺 2、測速發電機ZYS-3A1臺 3、主減速機YNS995-28VIBL1臺 4、輔助電機Y200L1-61臺 5、輔助減速機ZSY2001臺 6、聯軸器組合件1套 7、傳動裝置底座組合件1件 (七)大齒輪罩組合件1件 (八)窯頭冷卻風管1件 (九)直流電機控制箱 三、備品備件及專用工具 (一)測溫表 1只 (二)加油槍 1只 (三)黃油槍 1只 (四)專用工具清單 序號 專用工具名稱 數量 單重(kg) 總重(kg) 1 大齒輪安裝工具 4 83 732 2 基礎標高標志 12 1.84 22.13 3 直尺 2 41.6 83.2 4 斜度規 2 3 6 5 平臺 2 1.3 2.6 6 筒體支撐(包括汽運固定架) 8 485 3880 7 大段節連接工具 1套 (包括在序號6內) 8 螺旋支撐 8 24 192 9 扳手 2 18.5 37 合計 5030
    江蘇鵬飛集團股份有限公司研制開發的“油砂油頁巖綠色提油技術裝備”--油砂水平干餾爐已通過專家鑒定。來自江蘇省機械聯合會、江蘇省機械研究院、江蘇省環境保護機械研究院、南京大學、東南大學、南京航空航天大學、南京工業大學的專家認為:該項成果立足于非常規能源的綜合開發和應用,采用水平干餾回轉提油關鍵技術,解決了不同干餾段之間的物料輸送和油氣隔離,實現了干法循環干餾,具有結構簡單、熱交換率高、分離率高、操作方便、節約水資源、減少環境污染等特點。   據了解,我國油砂、油頁巖等非常規資源儲量豐富。其中,油砂資源主要分布在西部地區的新疆、青海、西藏、四川、貴州等地,其遠景儲量達百億噸以上;油面巖主要分布于內蒙、山東、山西、吉林、黑龍江、陜西、遼寧、廣東、新疆等9省,已探明的儲量為311.7億噸,預測儲量約4520億噸,含油率為5~11%。此外我國煉油行業每年排放的油泥量在80萬噸以上,而油泥的含油量大多在10~30%,每年由于油泥排放就浪費原油16萬噸以上,并對環境造成極大的危害。過去,我國油頁巖煉油多數以傳統的立式爐為主,但干餾效果差、提油率低、水資源消耗大、廢棄物排放污染嚴重并造成土地浪費。近年來,我國開始從國外引進先進的水平干餾爐,但投資費用巨大,難以普及推廣。   江蘇鵬飛集團于與中國石油勘探開發研究院廊坊分院合作,于當年7月設計制造出國內首臺20t/d油砂水平干餾旋轉爐,并于8月在新疆烏爾禾區油砂礦場完成安裝調試。2005年9月6日,成功產出我國第一桶油砂干餾油,填補了國內油砂提油的空白。經技術人員現場詳細數據測試,設備日處理能力達21.5噸,超過設計能力;油砂提油效率達95.3%,殘渣含油量小于0.015%;動態干餾使油砂受熱均勻,透氣通暢,油氣逸出容易;對原料適應性強,能處理大少顆粒的物料及粉料;操作簡單方便,有利于自動化生產;排放符合國家標準,殘渣可作為土壤利用并復墾;干餾系統用水量少,適合缺水地區使用,達到了國際先進水平。同年11月份,該水平干餾旋轉爐又對克拉瑪依各大煉油廠的油泥進行干餾試驗,結果表明,干餾法既可徹底解決油泥污染的問題,又能帶來可觀的經濟效益。   水平干餾旋轉爐主要由加料、干餾、油氣冷卻與分離、尾排氣除塵與排渣、燃燒系統五大部分組成,其工作原理是從內筒體開始進料至常溫~250度預熱區預熱,然后進入250~550度干餾區域進行干餾,干餾結束后產生的油氣直接進入下道工序冷卻,而干餾結束產生的殘渣再通過外筒體把熱量傳遞給內筒體,進而幫助整個系統實現完全自熱,再由出口流至貯存坑等待二次利用。與國外同類產品相比,該項成果具有更多創新點,如整套系統內設計了兩個料封和雙斷開螺旋輸送裝置,使筒體內物流不易堵塞;系統內利用裂解氣和殘碳繼續自燃,幫助系統實現完全自熱,使干餾在無外力的情況下繼續工作,節約了油氣;在干餾過程中不需用水,特別適用于水資源匱乏地區,且不存在水污染現象;殘渣二氧化硅成份約占60%以上,與黏土成份接近,可以替代黏土做墻體材料及水泥、陶粒等,節能減排效果明顯。目前,鵬飛集團已為該項成果申請了3項發明專利,1項新型實用專利。
    鵬飛集團針對煤化工領域,成功開發清潔高效提質窯爐設備,通過采用烘干、提質、冷卻、回收的特定工藝,實現煤炭資源的清潔高效利用。2012年9月25日,江蘇鵬飛集團與國內某知名煤化工企業一次性簽訂煤焦油提質窯爐設備7臺套,合同總價超過一億元。 本設備在特定工藝條件下,能夠將低階煤提質為高效優質煤,同時回收煤焦油制取柴油、石腦油等,實現低階煤的高效利用,工藝技術方案合理,其技術符合國家產業政策,符合能源清潔發展的戰略要求,解決了鋼鐵行業煤炭清潔利用與環境污染的長期矛盾,是煤炭高效清潔利用歷史上的一場革命,將為煤炭工業發展以及石油、天然氣等多項領域開發、新能源綜合利用起到積極作用。 我國雖然是產煤大國,但少油、少氣且無煙煤相對產量較少。煤炭高效清潔利用技術工藝提取的油和氣質量很好,生產出的無煙煤不僅可以滿足市場需求,也有效解決了煤炭燃燒產生的環境污染。此前,煤碳在燃燒的過程中,許多有用成分隨著空氣排放出去,既污染環境,又浪費資源。從上世紀三十年代,德國開始研究這項技術,但一直處于實驗室階段,尚未進入工業化生產。該項技術在我國的投產使用,是煤炭利用技術領域的一項重大革新,現階段市場上使用的煤碳,發電廠、鋼廠也好,最大的問題是污染,燃燒產生的硫、硝等煙塵排放在空氣里污染很大。煤化工清潔高效提質窯爐設備,就是把有煙煤變成無煙煤,低質煤變成高效煤,把原煤燃燒排放到空氣中的煤焦油、天然氣、煤氣、甲烷等成分提取出來,原煤經過加工實現增值。同時,該項目與鋼廠銜接,鋼鐵廠變成綠色鋼廠,電廠變成綠色電廠,取代了生產企業相配套的脫硫設施,降低了鋼鐵、電力等企業的生產成本,實現節能降耗。從煤炭中把油和氣提取出來后,原煤還可以煉鋼、發電,效能提高,污染降低,緩解了國內多煤少油的難題。 煤炭高效清潔利用技術市場前景廣闊,在當前石油資源緊缺的背景下,大力開發煤能源的新技術、新產品,提高煤能源的利用率,具有重大意義,對企業、對社會貢獻突出。
    回轉窯煅燒活性石灰的優點 1、回轉窯的產量高,非常適合大型活性石灰生產線,現在世界上已有日產2200噸的石灰回轉窯投入生產;國內外已建成很多日產150-300噸石灰回轉窯,運行狀況良好,也適合中小石灰企業的應用。 2、回轉窯屬敞開式煅燒,窯體結構簡單,氣流暢通,含硫煙氣可以及時排出,燃料中的硫份不易附著,因而產品含硫量低,符合煉鋼要求。同時物料在窯內均勻滾動前進,受熱均勻,產品質量穩定,生、過燒率很低,可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下,回轉窯生產的石灰活性度高于氣燒窯,平均高30ml以上,活性度一般為340-380ml,甚至高達400ml。 3、回轉窯可以直接煅燒10-50mm的細粒級石灰石,一般礦山產品0-30mm細粒級石灰石約占總產量的30-40%,這部分石灰石其它窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”,燒結逐漸以生石灰代替石灰石,細粒級石灰石得不到綜合利用。建設回轉窯生產線不但能充分利用優質石灰石礦山資源,且符合石灰工業可持續發展方針。 4、在窯尾配置豎式預熱器可充分利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣,將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態。這不僅能大大提高回轉窯的產量,還能充分降低單位產品熱耗; 5、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷,提高產品活性度,也變于輸送、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風。能有效提高窯內燒成溫度,降低燃料消耗。 6、經窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低,在280-350℃之間,含塵量低,約為20g/Nm3,使后續煙氣處理的配置簡捷有效,可順利達到環保要求。 7、回轉窯石灰質量穩定是其大優點。 從總的發展趨勢來看,我國活性石灰生產設備應立足于國內。不論從生產能力的適應性,還是能充分利用優質石灰石礦山資源等方面,回轉窯均具有很好的發展前景。
    日產1200噸活性石灰生產線 江蘇鵬飛集團長期致力于大型回轉窯和大型球磨機的研發和生產,可為日產10000噸以下新型干法窯外分解水泥生產線和日產1200噸以下活性石灰生產線提供成套機電設備和土建設計及技術服務達產達標一條龍服務的綜合實力。 活性石灰廣泛用于鋼鐵、氧化鋁、金屬鎂、電石及電廠脫硫造紙行業;钚允沂菬掍摰闹匾o助原料,使用活性石灰具有提高鋼水質量,增加產量,降低煉鋼消耗和成本,穩定操作等一系列特點。實踐證明,凡采用活性石灰煉鋼的企業都取得了顯著的經濟效益。近十幾年來,我國煉鋼用石灰產量增加了40%,但其中活性度300ml以上的高檔石灰從占煉鋼石灰總量的27%提高到29.5%,僅增加了2.5%。 1、煉鋼實踐證明,活性石灰可以提高脫硫脫磷效率80%,同時縮短冶煉時間。在3-5分鐘之內可以完全與鋼水中酸性物質反應完畢,而豎窯石灰的反應時間至少要6-10分鐘。此外提高爐嶺40%以上。爐料的消耗也降低了5-8Kg/t鋼,以1000萬噸計算,每年節約1500萬左右,生產效益顯著。 2、活性石灰脫S脫P效率明顯提高,煉鋼平均脫S率達34.5%,尤其是對高S鐵水(S≥0.06%)效率更加明顯,脫S劑的消耗可降低45%左右。 3、煉鋼使用活性石灰比非活性石灰煉鋼,鐵料消耗可降低5-15Kg/t鋼,還可以減少鋼水噴濺及粘氧槍;粘爐口;粘煙道現象。 4、石灰單耗下降:煉鋼用活性石灰其單耗比非活性石灰可降低20~25Kg/t鋼,而使用非活性石灰,噸鋼消耗不小于65~70Kg,用活性石灰40~41.5Kg/t鋼。 5、活性石灰煉鋼造渣快,脫硫·脫磷能力顯著,生產效率可提高5%~10% 回轉窯煅燒活性石灰的優點 1、回轉窯的產量高,非常適合大型活性石灰生產線,現在世界上已有日產2200噸的石灰回轉窯投入生產;國內外已建成很多日產150-300噸石灰回轉窯,運行狀況良好,也適合中小石灰企業的應用。 2、回轉窯屬敞開式煅燒,窯體結構簡單,氣流暢通,含硫煙氣可以及時排出,燃料中的硫份不易附著,因而產品含硫量低,符合煉鋼要求。同時物料在窯內均勻滾動前進,受熱均勻,產品質量穩定,生、過燒率很低,可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下,回轉窯生產的石灰活性度高于氣燒窯,平均高30ml以上,活性度一般為340-380ml,甚至高達400ml。 3、回轉窯可以直接煅燒10-50mm的細粒級石灰石,一般礦山產品0-30mm細粒級石灰石約占總產量的30-40%,這部分石灰石其它窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”,燒結逐漸以生石灰代替石灰石,細粒級石灰石得不到綜合利用。建設回轉窯生產線不但能充分利用優質石灰石礦山資源,且符合石灰工業可持續發展方針。 4、在窯尾配置豎式預熱器可充分利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣,將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態。這不僅能大大提高回轉窯的產量,還能充分降低單位產品熱耗; 5、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷,提高產品活性度,也變于輸送、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風。能有效提高窯內燒成溫度,降低燃料消耗。 6、經窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低,在280-350℃之間,含塵量低,約為20g/Nm3,使后續煙氣處理的配置簡捷有效,可順利達到環保要求。 7、回轉窯石灰質量穩定是其大優點。 從總的發展趨勢來看,我國活性石灰生產設備應立足于國內。不論從生產能力的適應性,還是能充分利用優質石灰石礦山資源等方面,回轉窯均具有很好的發展前景。

    工藝過程與生產方法

    本項目將豎式預熱器、回轉窯、篦式冷卻器、煙氣處理系統、原理輸送系統、成品輸送系統、原煤粉磨系統等組成一條完整的生產線。 全線采用技術先進,性能可靠的DCS中央控制系統,在主控制室集中操作管理。

    3.3主機設備

    序號 設備名稱 規格 型號 數量 1 回轉窯 Ф4.0×60m 1 2 豎式預熱器 Ф10.5×8.5m 1 3 豎式冷卻器 105m⒊ 方4.2*9m 1 4 多管冷卻器 處理風量:260000m3/h 1 5 高溫排煙風機 900kw,10KV 1 6 煤磨系統 時產8-10噸 PDM1250 1 7 煤氣與煤燃燒系統 四通燃燒器 1 8 收塵設備 8.1 窯尾煙氣收塵 處理風量:260000m3/h LCMD-3660 1 8.2 煤磨收塵 處理風量:45000m3/h FGM128-6(M) 1 8.3 冷卻器收塵 處理風量:18600m3/h PPc64-4 1 8.4 成品篩分收塵 處理風量:18600m3/h PPc64-4 1 9 輔助設備 9.1 斗式提升機 NE100 1 9.2 園振動篩 YA1536 1 9.2 園振動篩 YA1236 1 9.4 鏈板輸送機 DS500 1 9.5 皮帶輸送機 6 10 風機 10.1 軸流風機 4 10.2 離心風機 2 10.3 煤磨風機 1 10.4 羅茨風機 3

    3.4工藝流程說明

    3.4.1原料儲運輸送 粒度20-40mm的石灰石由礦山運至廠區,堆放在料場,物料經過水洗后由料場下部經電磁振動喂料機送入B1000大傾角皮帶機送入出料筒倉上部,經篩分后粒度為10mm以上的的合格品經皮帶機送入碎石料倉,小于10mm的碎石粉料送往粉料倉,合格石灰石經B800大傾角皮帶機送入預熱器料倉。 3.4.2石灰石煅燒 石灰石煅燒系統是由一臺ф10.5×8.5m豎式預熱器、ф4.0×60m回轉窯、固定重力型豎式冷卻器組成,產量600t/d、熱耗5.75GJ/t、物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內,同時由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至600-800℃,使石灰石發生部分分解,再由12個液壓推桿依次推入回轉窯尾部,經回轉窯高溫煅燒后再卸入豎式冷卻器內,通過風機吹入的冷風,將物料冷卻至室溫+65℃以下排出冷卻器內,豎式冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉窯參與燃燒。 3.4.3成品輸送 成品石灰由冷卻器卸出后經鏈板輸送機輸送至NE500斗式提升機運至成品料倉頂,經篩分后粒度為5mm以上的的合格品經皮帶機送入活性石灰料倉,小于5mm的粉料送往粉料倉,活性石灰料倉和粉料倉下均設有電動卸料閥。 3.4.4煙氣處理 回轉窯燃燒產生的高溫煙氣,在預熱器內與石灰石進行熱交換后,溫度降至280℃以下,再經多管冷卻器冷卻,煙氣溫度進一步降至200℃以下,然后進行入袋式除塵器,除塵后經高溫風機排入大氣,排入氣體的含塵濃度小于50mg/m3。

    3.5質量控制

    為嚴把質量關,做到以質量求生存,采取以下措施進行全面質量管理: (1)為嚴格精選原料,提高以石灰石入窯質量,保證原料入窯粒度符合要求(必要時可考慮使用水洗石灰石)。 (2)原料進廠要跟蹤化驗,以俁證原料的化學成分滿足要求。 (3)在生產過程中加強質量管理,制定企業內控質量標準,逐步達到國際標準(ISO9002認證),提高職工素質量意識,設質量檢驗員,加強自檢工作。
    預分解回轉窯煅燒活性石灰的工藝 江蘇鵬飛集團 1、原料輸送系統 石灰石、白云石在礦山破碎后運到廠區,由鏟車送到原料地坑經篩分提升到原料庫,計量后粒度10∽50mm的合格石灰石經提升設備送入預熱器頂部料倉。入料粒度為10∽50mm,使出料的成品粒度為5∽40mm達到90%以上。 2、活性石灰煅燒系統 活性石灰煅燒系統是由一臺豎式預熱器、回轉窯、冷卻器組成。 ①豎式預熱器:豎式預熱器是由預熱器本體、儲料倉、加料管、液壓推桿裝置等組成。預熱器有多邊型和圓型內采用分倉隔墻裝置,使石灰石逐漸加熱避免急劇升溫爆裂產生大量粉狀,入窯石灰石分解率達到30%∽40%,排出的氣體平均溫度230℃∽260℃,從而降低系統熱耗。 ②回轉窯:回轉窯由筒體、支撐裝置、變速傳動裝置、擋輪裝置、窯尾及窯頭密封、窯頭罩組成。窯體與水平呈3.5%傾斜放置。配有兩套支撐裝置,其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承,并有球面瓦能自動調心。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪。采用變頻調速電機驅動窯體,并設有附助傳動驅動窯體。窯頭窯尾采用彈簧片式密封裝置。采用變頻調速電機驅動窯體結合預熱器分解率,有效控制煅燒時間及溫度,達到生燒和過燒指標要求。 燃燒器采用煤、氣混燒四通道燃燒器。調節靈活方便,操作自如,各個風道的噴出速度在操作時均可隨意調節,可調出不同窯況下所需要的任何火焰,窯煅燒溫度容易控制。 ③豎式冷卻器:豎式冷卻器是有冷卻器本體、固定篩、冷卻風裝置、電振卸料機等組成。豎式冷卻器內分為若干冷卻出料區域,每個區域出料速度可根據料溫度單獨控制;冷卻風在冷卻器內和熱石灰直接接觸,冷卻效果好,出灰溫度低,出灰溫度約高于環境溫度40℃;冷卻風經過冷卻石灰后,溫度可預熱至600℃以上,一部分作為回轉窯的二次助燃風使用,另一部分用于干燥煤粉。冷卻器沒有運動部件,結構簡單,冷卻效果好,設備維修量少。 3.煤粉制備系統 煤粉制備是活性石灰回轉窯系統使用燃煤的重要組成部分。一般有兩種系統,一種是風掃管磨煤磨與袋收塵器組成的煤粉制備系統,該系統具有操作方便、環境清潔等優點。其生產工藝如下: 塊度≤25mm的煤塊,由工藝斗式提升供給到皮帶,再由皮帶輸入原煤倉,通過原煤倉下部園盤給料機或電磁振動給料機喂入磨煤機中,該磨煤機是集磨細、烘干于一體的設備,在粉磨的同時通入來自回轉窯系統的熱風或輔助燃燒室來的熱煙氣進行干燥。從磨煤機出來的含煤粉氣體,在排風機抽力的作用下,進入選粉機分離后,粗顆粒煤粉通過自動卸灰閥返回磨機中進行再次研磨,而細粉在氣流的帶動進入袋式收塵器收塵,達到粉氣分離的目的。出選粉機的氣體,經收塵凈化后由排風機排出,一部分廢氣鼓入磨煤機循環使用,另一部分廢氣通過煙囪排入大氣中。由收塵器收集下來的煤粉卸入窯前煤粉儲倉中。由煤粉倉根據需要,經一臺羅茨風機送入窯前燒嘴,通過燒嘴助燃風機供風進行燃燒,供煅燒石灰石使用。 4、成品輸送系統 成品石灰由冷卻器經鏈斗機輸送至提升機,經提升機送至料倉頂部,經篩分后粒度為5mm以上的合格品進皮帶機送入成品倉,小于5mm的粉料送往粉料倉,成品倉和粉料倉下均設有電動卸料閥。此處成品倉主要功能是起緩沖計量作用,成品應及時送到鋼廠電石廠使用減少粉化。 5、煙氣處理系統 回轉窯燃燒產生的高溫煙氣,在預熱器內與石灰石進行熱交換以后,溫度降至260℃以下,經多管冷卻器冷卻然后進入高溫袋式除塵器,除塵后由高溫風機經煙囪排入大氣,排入大氣的煙氣含塵濃度小于30mg/Nm³。 為滿足現代化活性石灰預分解回轉窯生產線的工藝要求,保證工藝設備可靠運行,穩定工藝參數,保證產品質量,節約能源,提高生產線的運轉率。全線采用技術先進全過程控制,在PLC控制的基礎上增加DCS控制,對主生產線集中監視、操作和分散控制,控制回轉窯操作系統提高產品質量降低消耗。提高電控設備的可靠性和可維護性,以實現控制、監視、操作的現代化。 6、產品質量 CaO≥93,MgO≤4.5,SiO2≤1.0P≤0.01S≤0.025灼減≤3,活性度≥350ml∽380ml,生燒≤1.5%,過燒≤1.5%。 江蘇鵬飛集團股份有限公司
    1.1項目概論 為了充分利用全國各地區的白云石資源,改善工業結構,發展和振興地方經濟,江蘇鵬飛集團對金屬鎂的供銷情況及硅熱法煉鎂的工藝條件進行了考察,編制《金屬鎂工程項目可行性報告》。 1.2鎂的用途 鎂是一種質輕(比重:1.74)化學性質活潑、導電、導熱性能良好的金屬。它可與其他金屬(特別是鋁)構成機械性能優異、化學穩定性高、抗腐蝕力強的高強度輕合金,在現代工業的各個方面有著廣泛的應用。鎂可做為多種金屬的還原劑(如鈦的生產),可做為生產球墨鑄鐵的球化劑。七十年代又發展用鎂做為優質鋼的脫硫劑,與傳統脫硫方法相比,工藝簡單,利用率高,效果好,改善了鋼實用的可鑄性、可延性、焊接性能和沖擊韌性,提高了鋼使用的可靠性與壽命,降低了結構重量,特別是能滿足油氣輸油管道的需要。鎂粉、鎂條易燃?勺鳛閿z影的人造光源、焰火、照明彈、信號彈等。鋁合金是鎂的大用戶,鋁鎂合金耐腐蝕性好,強度高,易于焊接,鋁合金大量用于食品包裝、飲料罐等。此外在交通運輸業、航空、國防工業、電纜工業、建筑工業等均有廣泛應用,另外鎂作為高儲能材料(二氧化鎂)將有廣闊前途。 1.3金屬鎂市場和預測 目前,世界上有十幾個產鎂國家,約十八個廠家,設備產量約40萬噸,其中外熱法生產鎂的有加拿大、日本等國,年產量在3萬噸以上,由于鎂在民用市場和空間技術的應用得到發展,推動了鎂的生產平穩增長,1988年西方各國年生產鎂總計達24.12萬噸,62年-70年,世界鎂生產的平均遞增利率為12.92%,71年-80年為4.18%,據西方世界原鎂供需預測資料到1993年生產能力為36.6萬噸,消費量為39.7萬噸, 七十年代以來,鎂在國際市場上的售價穩步上升,1989年6月的國際市場價格為3586美元/噸。1990年美國自由市場價位為由市場價為3515.6-3527.4美元/噸,1995年一季度國際市場價格3600美元/噸。 我國鎂的生產發展比較緩慢,所以金屬鎂一直是原材料工業中短線物資,供不應求,從70年至79年十年統計,在控制分配的條件下,平均年分配量53%靠進口,十年間自產鎂23412.23噸,進口鎂33179噸,總消耗分配量54745噸,平均年耗5757.8噸,80年代由于需求量的增長,進口鎂也逐年增加,近年來,我國鋁合金及稀土硅鎂合金的國內需求和進出量的迅速增長,鎂的用量也劇增,70年代我國鋁鎂比值為1.44,1971-1985年世界鋁鎂比為1.76-2.17,若以我國鋁發展規劃推算鎂的需求量,1900年鋁鎂比為1.5.計鎂用量為2萬噸,到2000年,按比值等于2計則鎂用量將到5萬噸。 目前,我國鎂濕法生產除撫順鋁廠擴產后年產6000噸之外,青海民和鎂廠一期工程建成后年產鎂4000噸,此外,我國從1978-1994年采用外熱法的中、小型鎂廠有較大發展,截止1993年8月,我國總計產鎂能力達2-2.5萬噸,實際年產鎂1.5萬噸,而全國需用量在3萬噸以上。 從1992年起鎂的售價穩步上升,94年9月一來國內銷售價格每噸為2.85-3.1萬元。此外,1993年上半年我國出口日本的鎂任務是300噸,實際只能完成100噸。 車間組成:原料車間、還原車間、精煉車間等 產品方案:普通商品鎂錠,二級品以上 1.6.3工藝方案 煉鎂廠選擇硅熱法煉鎂生產工藝,該工藝流程簡單投資少,建設周期短,無公害,適合中、小型企業的發展。河南省冶金規劃設計研究院開發的以煤為燃料的硅熱法煉鎂技術于88年3月通過了省級鑒定,正常條件下,每100公斤料球產粗鎂已穩定在12-15公斤,精煉回收率達92%以上。經對采用不同種燃料的生產廠家的技術及經濟指標分析說明,燃煤與燃氣還原爐對還原罐的壽命無明顯差異,在每罐粗鎂相同條件下(按12公斤粗鎂/罐計)則熱能成本燃氣比燃煤高出2277元/噸粗鎂,在建設投資方面,其煤氣站基建投資約占總投資建設的30%,回轉窯投資約占鎂廠總投資的20%。 化學成分見下表 名稱 MgO CaO Fe2O3 Al2O3 SiO2 K2O Na2O 含量(%) 21.33 33.46 0.22 0.49 - - -
    鵬飛集團公司自行開發的Φ2到Φ3.3系列碎漿機大型的造紙碎漿設備,吸取了德國進口的碎漿設備的性能特征,筒體轉速、碎漿板的角度、每段隔板的開口方向和開孔形式、廢紙里的雜物能夠順利流出位置與方式都得到了佳優化,同時設備又能保證廢紙在規定時間內降解成紙漿且不破壞紙纖維;在能耗上Φ3.3碎漿機比進口設備功率降低了150KW,研制了變頻輔助傳動系統,能耗得到了很大程度上的降低。 近年來造紙行業迅速發展,大型造紙設備也推陳出新。由于大型造紙行業碎漿機的結構與公司生產的回轉窯產品外形結構及其類似,公司為了加快產品升級與拓寬市場,組織人員對造紙業的碎漿機進行調研,收集一些可靠性資料,組織人員對其認真分析研究、設計開發,并對現有的碎漿機進行結構優化,設備性能得到提高,節能效果明顯,實現了公司產品跨行業的一次重要飛躍。
    大型回轉支承、滾齒加工基地江蘇鵬飛大型回轉支承、滾齒機械加工 產品有單排球式、雙排異徑球式、三排球式、交叉滾柱式、雙列球式五大系列回轉支承,廣泛應用于工程機械、建筑機械、冶礦機械、船舶港口機械、環保輕工機械、石化機械、灌裝機械、工程車輛、軍工裝備等行業。產品型號覆蓋195-3550mm各種標準與非標準規格,產品覆蓋全國,出口美國、德國、印度、澳大利亞、新加坡、西班牙、等國家。主要設備有:數控車床、數控鉆床、磨床、滾齒機、插齒機、中頻熱處理設備等。江蘇鵬飛集團擁有年機械加工能力30萬噸的生產制造基地,最大回轉、滾齒加工直徑12m,退火爐6.5m,室內最大起吊能力400噸,滿足12米以下大型回轉支承、齒輪及風力發電偏航、變漿軸承生產能力。江蘇鵬飛集團地處長江三角洲上海經濟圈北翼的南通港,主要從事建材、環保、冶金、化工機械成套設備的設計、制造、銷售,機電設備成套供貨,安裝調試,工程總承包及相關的技術服務。萬噸海輪通過上海、南通兩個國際大港,將貨物集中運送到世界各地。新長、寧啟兩條鐵路在此交匯,沿海高速、海溧高速公路在此鏈接,204、328國道貫穿全境,通揚、通榆運河暢流其間。蘇通大橋的建成,已融入上海1小時都市圈。由于其獨特的港口區位優勢和制造加工能力!※i飛集團主要超大型加工設備有:φ12m、φ10m、φ8m、φ5m、φ3.2m、φ2.5m立式車床15臺;φ7.3×20m、φ6.2×18m、φ5×15m落地車床12臺;φ12m、φ10m、φ8m、φ5m、φ2m滾齒機9臺,T220落地鏜床等一批大型機械加工設備,各種理化、探傷、檢測手段齊全,能夠有效保證大規模、大直徑、大模數重型回轉支承的規模生產。年生產中小型回轉支承25000套,重型支承2000套,回轉支承綜合生產能力在國內同行中位列前茅。鵬飛集團擁有水泥裝備制造中心,裝備產品涵蓋了1000t/d~10000t/d新型干法水泥生產線的全部專業裝備,大型預熱器、回轉窯、管磨機、立式磨、冷卻機、破碎機、收塵設備等主機設備全部自行研發和制造,已承擔起項目總承包和主要設備供應商的雙重角色。鵬飛集團出口大型水泥設備,在同歐美大型水泥設備供應商的競爭中取得了優勢,充分說明中國水泥工業技術裝備已步入世界前列。江蘇鵬飛集團先后在越南、、俄羅斯、非洲等地獲得多條水泥生產線建設訂單,通過發揮鵬飛水泥回轉窯中國名牌的市場競爭優勢,推進企業傳統產業結構的優化,推進國際化進程的深入擴大,加大化工、冶金、礦山行業設備開發,加速科技成果轉化,促進鵬飛做大做強,發揮建材機械行業板塊帶頭作用。摘要:產品有單排球式、雙排異徑球式、三排球式、交叉滾柱式、雙列球式五大系列回轉支承,廣泛應用于工程機械、建筑機械、冶礦機械、船舶港口機械、環保輕工機械、石化機械、灌裝機械、工程車輛、軍工裝備等行業。產品型號覆蓋195-3550mm各種標準與非標準規格,產品覆蓋全國,出口美國、德國、印度、澳大利亞、新加坡、西班牙、等國家。主要設備有:數控車床、數控鉆床、磨床、滾齒機、插齒機、中頻熱處理設備等。
    豎式預熱器 豎式預熱器是活性石灰設備的主機之一,豎式預熱器的主要作用是把石灰石物料送到預熱器內,同時利用窯內煅燒后排放出來的高溫廢氣(1150攝氏度),在預熱器內將物料均勻地預熱到約900攝氏度,預熱過程中有30%CaCO3在預熱器內分解,然后再由液壓推桿推入回轉窯內煅燒,這樣的煅燒工藝不僅使石灰石在窯內煅燒時間大大縮短,獲得較高活性度的石灰。豎式預熱器系統主要由六大部分組成。1、供料系統:主要包括上部料倉、下料管,下料方式及結構可以保證在向預熱器本體內給料時實現安全密閉,這樣外界的冷空氣不能進入到預熱器內,并且供料可以借助棒條閥實現連續或間斷給料。2、預熱器:它是保證物料預熱到900攝氏度左右的最重要部分,它是由預熱室、懸掛裝置及耐火磚襯(該項不屬于設備設計制造范圍)等部分構成。該部分的結構大部分是金屬構件,部分材料根據需要選用了耐熱鋼,耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外,耐火磚襯結構設計新穎、密封性好,能保證物料在預熱器內均勻預熱并達到預熱溫度。3、推料裝置:主要包括推頭、框架和連桿等部分,推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成,能承受高溫,借助電控和液壓系統,各個液壓推桿能按自動控制程序實現順次推料。4、液壓系統:主要包括油箱、油泵、電機、電磁閥、液壓油管等,他的主要作用是控制推料裝置,完成推料動作。5、加料室:主要包括溜管、加料室主體、加料溜嘴等,它的主要作用是將預熱后的物料導入回轉窯內煅燒。6、框架:它主要包括立柱、圈梁等,主要作用是承載預熱器的上部結構。
    江蘇鵬飛集團生產制造日產1000噸活性石灰生產線工藝成套設備,根據客戶要求承接回轉窯、豎式預熱器、豎式冷卻器三大主機設備及電器控制系統的工藝方案設計,配套耐火材料供應。 工藝過程:石灰石在預熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右,經液壓推桿推入回轉窯內,石灰石在回轉窯內經焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰石進入冷卻器,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經熱交換的600攝氏度熱空氣進入窯與煤氣混合燃燒,廢氣再兌入冷風經引風機進入袋式除塵器,經排風機排入煙囪。排出冷卻器的石灰石經振動給料機、鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰石貯庫。 豎式預熱器和豎式冷卻器石灰回轉窯,是引進消化國外先進技術開發的活性石灰煅燒設備,活性石灰生產線技術特點: 1、結構先進,豎式預熱器有效提高預熱效果,經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%,可直接利用10-15mm細粒級石灰石。 2、回轉窯兩端采用組合式鱗片密封,漏風系數小于10%,減少輻射熱損失。 3、圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度,便于輸送、儲存,可將入窯二次空氣預熱到7000C以上,減少了運動部件和特殊材料。
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