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    “鵬飛”礦渣立式磨
     礦渣立式磨
          ;郀t礦渣(簡稱礦渣)是高爐冶煉生鐵時排出的工業廢渣。由于其具有較高的物理化學活性和潛在的水硬性,在我國水泥行業中廣泛地作為混合材使用。礦渣微粉粉磨系統利用冶金行業工業廢渣,不僅可以變廢為寶,提高礦渣的附加值,為鋼鐵企業創造可觀的經濟效益,而且節約了大量不可再生的資源,符合鋼鐵和水泥工業結構調整的政策。 
          隨著水泥工業產業結構調整政策力度的加大,在大力發展循環經濟的推動下,新一輪利廢高潮正在興起,礦渣微粉將會在高性能、高強混凝土中得到更廣泛地應用。礦渣粉可大量替代混凝土中的水泥,顯著改善新拌混凝土工作性和硬化混凝土的耐久性,有較大的后期強度發展。使用礦渣微粉配制的混凝土可廣泛的應用于各類建筑工程,這將會為混凝土生產企業帶來良好的經濟效益,更為重要的是在資源節約和綜合利用及環境保護方面有著不可估量的作用,符合我國走可持續發展的道路的戰略,必將在我國建筑領域發揮巨大的作用。據相關專家介紹,生產冶煉渣微粉產品所必需的立磨設備和粉磨工藝生產線,因其工藝、技術復雜及超大功率減速機、除塵裝置等設備設計、制造技術要求高,這一產業在中國一直處于空白。在國際上,目前也僅有日本、德國擁有這種裝備和技術。江蘇鵬飛集團經過多年的技術積累,結合用戶現場使用經驗,不斷改進和完善,制造的鵬飛牌立式磨礦渣超細粉生產線質量可靠、節能降耗、效益明顯,得到廣大用戶的一致認可,成為礦渣超細粉磨這一新技術領域的標志產品。由于這一領域自主研發的突破,江蘇鵬飛集團不僅探索出了一條將冶煉廢棄物轉化成建筑材料的有效途徑,而且具備了提倡節約環保型技術裝備的能力,可進一步推動中國循環經濟的發展。
     
         江蘇鵬飛集團股份有限公司“鵬飛”HRM型、PRM型立式磨是消化吸收國外技術設計的新型設備,它通過帶壓力磨輥滾壓在旋轉盤上的物料(0-44mm)進行碾磨達到相應的細度。該設備具有粉磨效率高、烘干能力大、產品細度易于調節、噪音小、電耗低、工藝流程簡單、磨耗小、運行費用省等優點。 在同樣工藝條件下,轉速、磨盤直徑、物料層、磨輥壓力相同情況下,PR型立式磨粉磨效率可提高30%以上,平均能耗節約8.2%,整機的沖擊振動顯著減輕。 該產品以技術上達到國際先進水平,制造質量達到國內領先水平,通過部級鑒定,1995年被列為國家級新產品。
     
      一、HRM型立式磨適用于冶金、建材、化工、電力等行業粉磨煤、焦炭、水泥原料、石膏、重晶石、磷礦石、分解石、高嶺土等中等硬度物料。HRM系列立式磨集粉碎、烘干、研磨、選粉為一體,工藝流程簡單。立式磨與管磨相比,具有粉磨效率高,電耗低20-30%,烘干能力大,物料水份可達15%,入磨物料粒度大,產品細度易于調節,化學成份穩定,無鋼球撞擊及運行中無金屬之間的直接接觸,噪音小,磨損小,磨內分離器,不需另設選粉機,占地空間小,建筑面積相應小,磨輥可翻出機外,維修方便等優點.
    二、立式煤磨機的規格和主要技術參數<略>

    三、立式磨機的工作原理

    1、主要結構及功能

          立式磨的主要結構由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成 。

          分離器是決定磨粉產品粗細度的重要部件,它由可調速的傳動裝置、轉子、導向風葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風口等組成,是一種高效、節能、快捷的選粉裝置。

          磨輥是對物料進行碾壓粉磨的主要部件。它被裝在磨機的彎臂上,在外力的作用下,緊壓在磨盤的物料上,在磨盤的帶動下,磨輥隨之轉動,從而使物料被碾壓而粉碎。
          磨盤固定在減速機的輸出軸上,磨盤上部為料床,料床上有環形槽,物料就是在環形槽內被磨輥碾碎的。
          加壓裝置是提供磨輥碾磨壓力的部件,它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成,能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。
         減速機是傳遞動力的主要部件,磨盤的轉速就是減速機輸出軸的轉速。
    工作原理
          電動機通過減速機帶動磨盤轉動,同時熱風從進風口進入立磨內,物料從下料口落在磨盤中央,由于離心力作用,物料從磨盤中央向磨盤邊緣移動,經過磨盤上的環形槽時,受到磨輥的碾壓而粉碎,被粉碎的物料繼續向磨盤邊緣移動,直到被風環處的氣流帶走,而大顆粒物料又掉落到磨盤上繼續粉碎。氣流中的物料經過上部的分離器時,在導向葉片的作用下,粗料從錐斗落到磨盤上,細粉隨氣流一齊出磨,被系統的集塵器收集,被收集的粉料即為立磨磨出的產品。物料在與殼體中氣體接觸的過程中被烘干,達到產品所需的干濕度。通過調節分離器導向風葉的角度(小型立磨不可調)和分離器轉子的轉速,便可達到產品所需的粗細度。
    四、立式磨機的優勢
    與球磨機相比,立式磨機具有以下優勢:
    1、磨粉效率高,立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統的電耗比球磨系統降低20~30%,而隨原料的濕度增加,節電效果更為顯著。
    2、烘干能力強,立式磨采用氣體輸送物料,在碾磨水分較大的物料時可控制進風溫度,使產品達到最終水份,在立磨內可烘干水分高達12~15%的物料,即使是烘干球磨,也只能烘干水份為3~4%的物料。
    3、入磨物料粒度大,可達磨輥直徑的5%左右,一般為40~100毫米,因此大中型立磨可省掉二級粉碎。
    4、產品化學成份穩定,顆粒級配均勻。由于物料在立磨內停留的時間僅有2~3分鐘,而球磨則為15~20分鐘,所以使用立式磨磨粉時,產品的化學成份可以很快測定,較正,產品化學成份波動小,有利于均化。此外,立式磨內的合格產品能及時分離出來,避免了重復碾磨,產品的粒度均勻一致,有利于煅燒。
    5、工藝流程簡單,建筑面積小,占用空間少,立式磨內有分離器,不需要再配選粉機和提升機,出磨含塵氣體可直接進入集塵器收集為產品,故工藝簡單,布局緊湊,建筑面積僅為球磨系統的70%,建筑空間約為球磨的50~60%。
    6、噪音低,揚塵少,操作環境清潔,立磨在工作中,磨輥與磨盤不直接接觸,沒有球磨中的鋼球互相碰撞和鋼球撞擊襯板的撞擊聲,故噪音低,比球磨低約20~25分貝。另外立磨為整體密封,系統在負壓下工作,故揚塵少。環境清潔,適應環保要求。
    7、金屬損耗小,襯板和磨輥壽命長,利用率高,由于立磨在工作中沒有金屬與金屬的直接接觸和碰撞,所以配件磨損少、壽命長,單位產品的金屬損耗一般為5~10克/噸,對于中硬度水泥材料,磨輥和襯板壽命可達八千小時左右。
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